焦化废水处理工程的调试与运行_闵玉国

54给水排水Vol.37No.42011焦化废水处理工程的调试与运行闵玉国1崔利平1薛英连1车彤1单明军2(1北京钰鼎环保科技有限公司,北京100102;2辽宁科技大学化工学院,鞍山114044)摘要以实际运行中的焦化废水处理站为例,介绍了其调试、运行过程,指出焦化废水调试及稳定运行的控制条件,并对调试运行过程中可能出现的问题及解决措施进行了总结,为同类废水的调试和运行提供了参考。关键词焦化废水调试系统恢复高效运行焦化废水是焦炭生产过程排放的废水,主要来源于剩余氨水经蒸氨后的废水,还有煤气净化过程、苯精制过程以及其他辅助生产过程中产生的废水。其中,前者占废水总量的一半以上,是氨氮污染物的主要来源。废水中的COD、氨氮浓度都很高,BOD/COD为0.2～0.4,毒性大、可生化性差,是成分复杂的难处理工业废水[1～6]。目前,国内焦化废水处理以生化法为主,主体工艺有SBR、A/O、A2/O、O/A/O、A2/O2等。由于焦化废水自身有毒、难降解且水质水量波动较大,废水处理站的管理能力有限,国内目前现运行的焦化废水处理站实际达标排放率很低。1工程调试过程目前,国内很多焦化废水处理站不能达到排放标准,究其原因,除了设计方面的因素,调试、运行管理方面也存在很大问题。有些焦化废水处理站调试期结束出水不达标,有些处理站在调试期结束可以达标,但是进入运行期后却很难保证出水稳定达标。焦化废水的生化处理主要是异养微生物脱除COD和自养微生物转化氨氮的协同作用过程。无论哪种工艺处理焦化废水,生物脱氮技术的核心依旧是硝化反硝化,兼有部分厌氧氨氧化和同步硝化反硝化工艺[7]。1.1新建焦化废水处理站调试过程江苏某钢厂焦化废水量20m3/h,工程主体工艺为A/O工艺。调试过程:投加种泥,种泥来源于原有生化系统的剩余污泥和原有曝气池的活性污泥,投加量为O池有效容积的17%左右。由于原有生化系统闲置了三四个月,因此,所投加种泥的无机成分比较多,污泥指数(SVI)在39mL/g左右。现场测量污泥浓度在6.7g/L左右,污泥活性较差。菌种投加初期,系统在低负荷状态下开始进水,为防5技术经济分析本工程建设投资为2994.7万元,流动资金254.5万元。生产期为20年,平均单位经营成本2.69元/m3,其中药剂费0.66元,电费1.43元,人工费0.07元,膜元件及滤芯更换费0.53元。若本工程满负荷运行,每年可节约自来水340万m3(电炉按年工作时间按6800h计),天钢目前自来水使用费为5.6元/m3,这样每年可节省自来水使用费1904万元。综合考虑运行成本,本工程全部投资内部收益率为24.37%,投资回收期为5.5年,经济效益显著。6结论及建议(1)本工程采用混凝澄清+过滤+反渗透相结合的处理工艺对天钢电炉区域生产废水和部分雨水进行处理,处理出水水质稳定,可满足天钢各生产系统的用水要求。(2)超滤工艺截留精度较高,可对废水中的复杂有机胶体、无机胶体等污染物进行有效去除,使反渗透进水SDI稳定≤4,可对反渗透起到更好的保护作用,从而降低反渗透膜清洗频率,减小清洗难度。☆电话:13581978542E-mail:zhuqunli@ceri.com.cn收稿日期:2010-12-07修回日期:2011-01-18DOI:10.13789/j.cnki.wwe1964.2011.04.007给水排水Vol.37No.4201155止前期启动过程中受进水条件的负荷冲击,采用生活污水作为稀释水。根据微生物的生长规律及生化系统中的污泥菌种所承受的能力,采用连续进水连续出水的方式进行污泥培养、驯化,由低到高逐步提升负荷。经过一段时间的驯化后,A/O池的污泥SV30保持在33%左右,SVI在64mL/g左右,而污泥浓度下降到5g/L左右,A/O池需要控制的运行参数指标基本保持在最佳状态,通过检测发现:系统污泥状况良好,出水水质稳定,并通过了当地环保部门的抽样检测。调试过程中各阶段主要进出水水质见表1。表1新建焦化废水处理工程调试过程水质变化日期CODCr/mg/L氨氮/mg/L进水出水进水出水20081009344035638.62.620081019318731832.16.420081101574981.2144.60.642008112557831001610.632008120851229593.20.641.2运行参数调整的焦化废水处理站调试过程辽宁某钢厂焦化废水量180m3/h,工程主体工艺为A2/O。原系统处理出水不达标,系统调试主要是针对原有的系统进行:调整系统控制参数,提高系统各相应环节的处理能力,使得系统最终出水能够达到相关排放标准。首先,从蒸氨工序入手,严格控制蒸氨系统运行参数,保证蒸氨效果,确保蒸氨后的废水氨氮<200mg/L,避免因为蒸氨系统的不稳定运