焦化废水零排放改造方案探讨_刘清林

第27卷第3期Vol.27NO.3萍乡高等专科学校学报JournalofPingxiangCollege2010年6月June2010焦化废水零排放改造方案探讨刘清林(萍乡市环境监察支队,江西萍乡337000)摘要:对焦化生产废水处理工艺进行改造,将原清水池改成生化总出水池,老二沉池改造成清水池,粗苯换热器出水接至改造后的老二沉池,改造好氧池消泡喷头,接通至熄焦池的污泥管道,将二沉池中过多的污泥一次性排至熄焦池。改造后焦化废水70%用于好氧池消泡,30%用于焦化炼焦车间熄焦,实现焦化废水零排放。关键词:焦化;生化废水;零排放中图分类号:X820.6文献标识码:A文章编号:1007-9149(2010)03-0082-04随着国家经济快速增长,企业主要污染物总量减排压力持续加大,为完成政府下达的化学需氧量(COD)总量减排任务。从2007年1月份起,江西萍钢实业股份有限公司萍乡分公司就着手焦化废水零排放试验,对焦化生化废水处理工艺不断探索与试验对比,结合同行业单位的成功经验,该公司焦化厂决定对生化废水处理工艺进行改造,6月初改造完成后,将焦化处理达标的外排废水回收循环利用,实现了焦化废水零排放。1改造前焦化废水运行现状和问题1.1废水处理情况焦化厂现有JN43-80型焦炉两座共72孔,年产冶金焦50万吨及相应的化学产品。其主要废水源有:一是焦炉生产中的煤焦废水;二是干馏煤气冷凝过程中产生的剩余氨水;三是煤气净化过程中的脱硫和粗苯分离水;四是焦油、粗苯精制过程中产生的冷凝水;五是厂区的循环水、制冷水的定期排污;六是厂区化验和生活废水。COD主要集中的剩余氨水和粗苯分离水中,目前该两股水已送焦化A/A/O生物脱酚处理工艺进行处置,其主要处理流程及水平衡情况见图1。图1焦化废水处理平衡图收稿日期:2010-03-26作者简介:刘清林(1974-),男,江西萍乡人,助理工程师,主要从事主要污染物总量控制、环境污染治理和环境影响评价方面的研究工作。1.2外排废水质量从表1中可看出,处理后的废水基本能达标排放,只是COD浓度有时略为偏高,主要原因是南方雨水使剩余氨水偏多导致废水系统处理能力较难适应。表1焦化厂的外排水水质状况指标名称pH氨氮石油类氰化物挥发酚COD浓度mg/L7.88-8.050.6-1.50.8-1.30.020.01-0.04110-2201.3污泥处置该公司焦化厂废水处理系统未建剩余污泥处理系统,废水处理过程中产生的剩余污泥主要用泵送至煤场消化,由于污泥没有经过脱水处理,加上污泥与煤混合不均匀,偶尔会影响焦炭的灰分,而且影响整个煤场现场环境,造成二次污染。因此,要彻底解决焦化厂的水污染问题,就要回收焦化厂处理后达标排放的生化废水,减少废水中COD的排放,并对剩余污泥进行进一步处理,从而实现该公司COD减排目标。2焦化废水零排放改造方案及措施2.1焦化废水处理系统水平衡进焦化废水处理系统的蒸氨废水22t/h,加上调节池稀释用水8t/h,进水总量为30t/h,因好氧池需要稀释水和消泡水为80t/h的新水,处理后外排达标废水为110t/h,为达到进出水平衡,现将原先用于好氧池稀释水和消泡水所用的新水改用为生化系统处理达标的废水并循环利用,可减少补新水80t/h,生化处理系统的外排水量剩30t/h,将多出的30t/h用于熄焦,实现零排放。2.2改造方案(1)将现有的清水池改成生化总出水池,由目前的7#、8#清水泵送至炼焦熄焦池,需要在7#、8#泵后安装DN100管道约350m至熄焦池,同时一部分送去好氧池稀释和消泡。(2)将老二沉池改造成清水池,调节池补充水由清水池供给,好氧池消泡稀释水由总出水池供给。将生化总出水管引至目前的清水池,需要DN200管道约75m,该管道置于地面-1m处。(3)将粗苯换热器出水接至改造后的老二沉池,并将生化工业河水引至老二沉池,约需DN100管道100m。(4)将原老二沉池改造为今后用的清水池,需要清理残渣大约210立方;污泥浓缩池需要清理污泥约32立方。同时需要增设清水泵两台及DN100管线至调节池。(5)改造好氧池消泡喷头,共计需要喷头18只,DN25管道约42m。(6)接通至熄焦池的污泥管道DN50约35m。(7)剩余污泥处理,将二沉池中过多的污泥一次性排至熄焦池,接通污泥管道,全部用污泥回流泵送往熄焦池。(8)改造后流程及水平衡情况见图2图2改造后的流程图·83·第3期刘清林:焦化废水零排放改造方案探讨3改造后废水情况生化废水零排放初期,由于原来的消泡水和稀释水都换为生化出水,影响了生化系统的正常运行。废水中污泥活性降低,好氧池泡沫增多,有时还会出现泡沫满池的现象,同时出水的COD、氰化物、挥发酚和pH值升高,各项指标化验结果见表2。表2各项指标化验结果指标名称pH氨氮氰化物挥发酚COD浓