焦化环保技术的应用与实践_刘东河

随着我国经济的快速发展,对环保的要求也越来越高,人们的环境意识也越来越强,这就对焦化企业提出了更高的要求。山西阳光焦化集团有限公司(以下简称阳光集团)由于靠近黄河,对企业自身的环保要求显得尤为重要。在公司的建设和生产过程中,积极采用了多种国内成熟有效的新技术,用于装煤、推焦除尘和焦化废水的处理,先后通过了山西省环保局和国家环保总局的环保监测和验收,实施项目取得了较好效果。1焦炉装煤和推焦烟尘治理技术焦炉烟尘主要产生于3部分,即装煤过程、推焦过程逸散的烟尘和焦炉炉体荒煤气的散失。其中,装煤过程的烟尘约占焦炉烟尘量的50%~60%;推焦过程的烟尘约占焦炉烟尘量的30%;炉门装煤孔盖、上升管等逸散的荒烟气和熄焦过程约占焦炉烟尘量的10%。1.1装煤烟尘的治理目前,常用的焦炉装煤烟尘控制技术有高压氨水喷射控制技术、双集气管及跨越管式消烟、夏尔克技术、车载式消烟除尘车、装煤地面站以及捣固焦炉炉顶的消烟除尘车等方法。不同企业应依据自身特点采用不同的控制方法。阳光集团有炭化室高4.3m焦炉4座,炭化室高6m焦炉2座。在装煤消烟除尘方式上,采用了侧吸式无烟装煤技术,即利用高压氨水产生负压,在装煤时,同时打开装煤号和与之相间的处于结焦末期的炭化室的装煤孔盖和高压氨水,将装煤烟尘导入到集气管中,实现了无烟装煤。该技术操作简单、实用,没有动力的增加,炉顶区的无组织排放,可达到国标GB16297-1996允许的排放标准。据环保部门验收时监测,炉顶区的苯并(a)芘排放质量浓度为1.9×10-5mg/m3~0.0014mg/m3;颗粒物和苯可溶物排放质量浓度分别为0.464mg/m3~1.833mg/m3和0.039mg/m3~0.247mg/m3。分别低于行业规定值0.0025mg/m3、2.5mg/m3、0.60mg/m3的要求。1.2推焦烟尘的治理当前,国内推焦除尘主要采用干式地面站。近年来,又出现了湿式地面站、装煤与推焦二合一的车载式除尘车等。阳光集团6座焦炉选用了1套干式推焦除尘地面站工艺和2套湿式推焦地面站工艺。干式推焦地面站用于1套4.3m焦炉系统,在6m焦炉和另一套4.3m焦炉系统,采用了错流式、超重力场两级湿法除尘工艺。湿式推焦除尘地面站,在进入除尘器之前的部分与干式推焦地面站基本相同,推焦时,依靠除尘罩、接口翻板阀,将烟气导入到吸尘干管,依靠风机的吸力,将烟尘吸入到洗净塔除尘,除尘后烟气经烟囱外排。由于系统阻力较小,故除尘风机相对于干式地面站而言,可选用功率小一点的风机,实现节能,降低运行费用。焦化环保技术的应用与实践刘东河(山西阳光焦化集团有限公司,河津043300)摘要介绍了焦化生产中的各种环保技术:在焦炉装煤和推焦除尘治理方面,采用侧吸式无烟装煤技术,干式、湿式推焦除尘地面站技术和水封式上升管密封技术;在煤气净化过程中,采用气浮除焦油器、内置氨分缩器蒸氨塔,对放散气体集中回收并入风机前负压煤气管道,HPF法脱硫和废渣分类处理回收等方法;在废水处理方面,重介系统采用进口离心机脱水技术,浮选精煤采用加压过滤方式,并采用A-A-O生物脱氮;在物料储存方面,采用封闭式煤仓、焦仓储存技术。以上技术的实施,实现了节能、降耗,达到了国家环保要求。关键词焦化环保技术应用文章编号:1005-9598(2008)-01-0018-03中图分类号:TQ546.5文献标识码:B收稿日期:2007-10-20作者简介:刘东河(1965—),男,1985年毕业于河北冶金学校,高级工程师,长期从事焦化生产技术管理工作。第1期(总第134期)2008年2月煤化工CoalChemicalIndustryNo.1(TotalNo.134)Feb.20082008年2月1.3粗煤气泄漏的防治在JN43和JN60焦炉上,全部采用了带平衡水箱的水封式上升管密封技术,由在集气管端部的平衡水箱自动补给上升管盖水封水。平衡水箱来保持上升管水封液位,避免了产生新的酚氰废水,也节约了新水量。同时在炉门上,4.3m焦炉采用敲打刀边,6m焦炉采用弹簧刀边,在平煤时设置了小炉门密封装置,可有效减少荒煤气外溢,改善作业区的环境。2煤气净化过程中的环保技术阳光集团现有2套煤气净化系统,分别与70万t/a焦炉和230万t/a焦炉相配套,净化工艺由鼓冷、HPF脱硫、喷淋式饱和器生产硫铵、终冷、洗苯等工序组成,2套工艺大同小异,均采用DCS控制系统,在净化工艺中,采用了多项环保技术。2.1剩余氨水除油国内外常采用的有剩余氨水槽静止沉降除油、砂石过滤器除油、新型陶瓷过滤器除油、气浮式除焦油器除油等方法。阳光集团选择采用了气浮除焦油器工艺,即将剩余氨水通过专利产品除焦油器,除去其中的焦油类物质,加碱后去蒸氨,从运行情况看,除焦油器后氨水含油可降到100.0mg/L以下,满足焦化废水蒸氨的要求,为焦化