焦化企业的主要节能减排措施_郑文华

第30卷第6期2008年12月山东冶金ShandongMetallurgyVol.30，No.6December2008对于能耗高、环境保护问题突出的焦化行业，处理好资源、环境保护与企业发展的关系是决定企业生存、发展的世界性难题。21世纪必须以技术创新为动力，从根本上减缓焦化厂的资源消耗总量和污染物排放量，使“资源—产品—污染物排放”的单向流动发展模式变为“资源—产品—再生资源”的反复循环利用发展模式，实现生产高效化、产品洁净化和环境无害化，建设资源节约、环境友好的新型绿色焦化厂。1炼焦行业的节能和减排潜力焦化厂是能源转换的工厂，在巨大的能源转换过程中节能潜力最大。生产每吨焦炭消耗1.33～1.35t洗精煤，2007年我国生产焦炭33554万t，至少消耗掉44627万t洗精煤，同时生产出约1443亿m3焦炉煤气。因基数过大，所以稍加措施就能节省数额巨大的能量。目前，我国仍然有部分焦化企业没有同步建设装煤和推焦除尘装置、污水处理装置，甚至没有完整的煤气净化车间，因此，对环境造成严重污染。据统计，2006年全国炼焦生产过程中，外排粉尘约60万t，占全国工业粉尘排放总量的6％左右，COD排放量约12.5万t，占全国工业废水COD排放总量的2.5％左右，氨氮排放量约1.9万t，占全国工业废水氨氮排放总量的4.6％左右，外排石油类污染物约2065.5万t，占全国工业石油类污染物排放总量的8.5％左右，每年仍放散焦炉煤气220亿m3；因此，就总体水平而言，我国炼焦行业仍属于污染严重的产业，减排的任务最重，减排的潜力也最大。2建设现代化大型焦炉，淘汰小焦炉截至2007年底，我国炼焦总产能已达到3.76亿t，但其中仍有5000多万t产能是由不符合国家产业政策的耗能大、污染严重的小焦炉构成的，必须予以彻底淘汰，并建设现代化大型焦炉。与落后的小焦炉相比，大型焦炉的优点是：1）可大大减少出炉次数，减少装煤和推焦的阵发性污染，改善炼焦生产操作环境。由表1可以看出，焦炉越大，每天推焦孔数（次数）就越少，对环境的污染就越少。2）大型焦炉的自动化水平较高，炼焦工序能耗大大降低，劳动生产率显著提高。3）环保措施完善，泄漏点少，非阵发性污染减少。焦炉排放的另一类污染物是不完全属于阵发性的有害气体，主要是SO2（H2S）、NOX、CO和其他（主要是BSO和BaP等多环芳烃）等。不同规格的焦炉，由于每天打开各泄漏口的次数不同，密封面长度不同，所以其排放的粉尘量和有害气体量不同。以年产150万t的焦炉规模为例，炭化室高7m焦炉（宽度500mm）泄漏口数量比6m焦炉减少20％，密封面长度减少13.3%，每天打开各泄漏口次数分别减少28.6％，从而大大减少了有害气体排放量。4）提高装炉煤密度，降低结焦速率，焦炭成熟均匀，改善焦炭质量，节省稀缺的优质炼焦煤。一般炭化室高4.3m顶装焦炉的装炉煤堆比重（按干煤计）为0.75t/m3，6m顶装焦炉的装炉煤堆比重（按干煤计）为0.76t/m3，而太钢7.63m顶装焦炉的装炉煤堆比重（按干煤计）为0.82t/m3。装炉煤堆比重的提高，有利于改善焦炭质量。3采用捣固炼焦，节约优质炼焦煤虽然我国煤炭资源比较丰富，但炼焦煤资源相对较少，强黏结性煤资源更稀缺。近几年，我国炼焦能力的超常发展，使炼焦煤供应更加紧张，再加上国际市场炼焦煤价格的节节上扬，促进了我国捣固炼焦技术的发展。摘要：能耗高、环保问题突出的焦化行业具有巨大的节能减排潜力。焦化企业的主要节能减排措施是建设现代化大型焦炉，淘汰落后小焦炉；采用捣固炼焦技术；充分利用焦炉支出热：采用干熄焦技术、利用焦炉烟道废气余热的煤调湿技术、研发利用荒煤气的带出热、以用途不大的低压蒸汽为热源的煤调湿技术；采用深度处理的焦化废水处理技术。关键词：焦化企业；节能减排；焦炉支出热；废水处理中图分类号：X784文献标识码：A文章编号：1004-4620（2008）06-0017-05收稿日期：2008-11-03作者简介：郑文华，男，1942年生，教授级高工，中国金属学会炼焦化学分会名誉主任委员，中冶焦耐工程技术有限公司技术顾问，鞍山华泰干熄焦工程技术有限公司董事，中国炼焦行业协会高级专家，中国冶金建设协会高级技术及管理专家。焦化企业的主要节能减排措施郑文华，史正岩（中冶焦耐工程技术有限公司，辽宁鞍山114001）山东冶金2008年12月第30卷20世纪，我国只在大连、抚顺和镇江等有炭化室高3.2m和3.8m小型捣固焦炉，总计不到20座。2000年我国开发了炭化室高4.3m、宽500mm捣固焦炉。因其技术成熟、效果好，在全国很快推广。现在我国投产的捣固焦炉已超过360座，炼焦生产能力接近0.8亿t，相当于每年少用强黏结性煤2400万t左右，大大缓解了我国强黏结性炼焦煤的供应。我国自行开发了多种5.5m捣