焦化企业环境监察要点_张建炜

134科技资讯科技资讯SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2011NO.07SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION能源与环境1焦化生产工艺焦化生产大体分两个工段:备煤、炼焦工段、化产回收及焦化废水生化处理工段。炼焦工段是煤经加温蒸馏变成焦炭的过程,化产回收工段是对煤气中化学产品的回收过程,一般主要有冷鼓、脱硫、硫铵、洗脱苯等工段。2焦化生产过程污染源分析、治理措施及监察要点2.1废气部分(1)装煤、炼焦、出焦。①装煤时,煤中水分蒸发和挥发份迅速产生,炭化室压力突然上升,废气逸散。主要污染物为BaP、颗粒物、H2S、NH3、酚等污染物质。需配套建设装煤消烟除尘设施,如:炉顶燃烧+喷淋处理、侧吸导管、二合一地面站等。②炉顶废气及炉门泄露废气。装煤孔盖、上升管盖、上升管与炉门顶连接处、桥管液封连接不严,荒煤气从缝隙中泄露,焦炉炉顶散落煤,受热分解也产生烟气。炼焦过程中炉门刀边炉框镜面不严密处产生的泄露废气。主要污染物为颗粒物、苯、BaP、SO2、CO、NO2、H2S、NH3、酚类等,成分复杂且具有较大的毒害性。需采用水封式上升管,特制泥封,及时清理炉顶、炉门炉框等。③推焦烟气。成熟焦炭经推焦车、拦焦车从炭化室推出进入熄焦车,高温烟气从导焦槽顶部等处排出。主要污染物为颗粒物、苯、BaP、SO2、CO、NO2、H2S、NH3、等。需配套建设拦焦车集尘罩及地面除尘站。④熄焦塔排气。炽热焦炭与熄焦水接触,产生大量水汽,携带污染物排放。主要污染物为焦粉、BaP、CO、H2S、酚类、氰化物等。需设置木质折流板除尘。⑤焦炉烟囱排气。焦炉加热燃烧室燃烧煤气产生的废气。主要污染物为烟尘、SO2、NOx等。需燃用净化后的焦炉煤气。⑥筛储焦工序。熄焦后焦炭在破碎、筛分、储存时产生的粉尘。需设置筛储焦楼,在筛焦楼及转运站等处设置除尘设施,焦炭堆场设置挡风抑尘网。⑦事故状态下焦炉放散荒煤气。需设置双回路电源、煤气自动点火装置。最大限度减小停电事故的发生,即使发生,煤气自动点火装置将荒煤气点火燃烧,可减轻事故状态时对环境的污染。监察要点:精煤堆场防风抑尘网、输煤走廊密闭、装煤出焦消烟除尘设施运行情况、炉门封闭情况、熄焦塔木质折流板、筛焦粉尘除尘设施、双回路电源、煤气自动点火装置、查看运行记录及在线监测SO2等数据。(2)煤气净化。①冷凝鼓风工段,机械化焦油氨水澄清槽氨水分离过程中产生的废气,焦油贮槽、循环氨水中间槽、成品苯贮槽挥发逸散的废气。主要污染物为HCN、BaP、NH3、H2S等。需统一收集送排气洗净塔洗净后排放。②脱硫再生塔排气。煤气脱硫产生的富液送再生塔再生时有部分尾气从塔顶排出。主要污染物为HCN、NH3、H2S等。需统一收集送排气洗净塔洗净后排放。③煤气中的硫化物。一般采用湿法脱硫,减少煤气作为燃料燃烧时SO2等污染物的排放量。脱硫工段包括煤气脱硫、脱硫液再生、硫回收三部分。脱硫的主要任务是将煤气中的硫化氢脱至≤200mg/m3,并回收硫磺。④煤气中的氨。一般采用硫铵工段去除,用硫酸洗去煤气中的氨并生产硫铵,将煤气中的氨含量脱至500mg/m3以下。将生成的硫铵干燥成硫铵成品,同时将冷鼓来的剩余氨水蒸氨。⑤煤气中的苯。洗脱苯工段去除,包括终冷、洗苯、脱苯三部分。终冷主要是将硫铵工段来的煤气冷却到25℃～27℃,洗苯是用洗油洗去煤气中的苯,脱苯是将洗苯后的含苯富油脱苯,生产轻苯、重苯出售,脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。⑥硫铵工段干燥系统排出的含NH3等污染物的尾气,生产系统排放的硫铵粉尘。需设置旋风除尘器和水浴除尘器两级除尘。⑦粗苯管式炉。需燃用冷凝、脱氨、脱硫、脱苯后的焦炉煤气。监察要点:排气洗净塔以及废气收集管路、硫铵工段旋风除尘器和水浴除尘器运行情况。(3)剩余煤气利用(煤气发电、制甲醇、综合利用等)。煤气发电锅炉燃用冷凝、脱氨、脱硫、脱苯后的焦炉煤气。监察要点:各工段是否均使用净煤气。2.2废水部分焦化生产废水分为生产净废水和生产污水两部分。生产净废水主要为间接冷却水、软水站及锅炉排水,为高浓度盐水,水质较为简单。生产污水来源于与物料直接接触水。(1)熄焦废水。含有焦尘以及微量的挥发酚、氰化物等污染物。需经熄焦沉淀池沉淀后,除去含有的焦粉后循化使用。(2)剩余氨水。冷凝鼓风工段机械化焦油氨水澄清槽分离出来的剩余氨水,经蒸氨去除废水中部分氰化物、氨和H2S后送污水处理站处理。蒸出的氨气冷凝后分别进入脱硫工序作为脱硫的碱源,蒸氨后的废水送污水处理站处理。蒸氨废水氨氮浓度控制在200mg/L以下,为保证蒸氨废水氨氮稳定控制,需设置备用蒸氨塔和氨水事故槽。(3)煤气冷凝水、粗苯及各贮槽分离水等工艺废水。煤气净化系统各环节设置相应的围堰、地下放空槽及集液坑等收集放空废液、废水、高浓度冲洗废水等,视水质情况送