焦化生产废水处理工艺的选择_马艳霞

科技情报开发与经济SCI-TECHINFORMATIONDEVELOPMENT＆ECONOMY2011年第21卷第5期从目前焦化厂焦化废水产生的来源来说，主要有两个方面：一是来自装入炼焦炉的煤，如焦炉装煤或出焦时的除尘洗涤水，煤的破碎、运输和加工过程中的除尘洗涤水等。这类焦化废水中多含高浓度的悬浮固体，如煤屑、焦炭颗粒物等，经澄清处理后一般均可重复使用。二是来自于焦化生产过程中的生产污水、蒸汽等。1焦化废水的水质特征焦化废水所含的污染物较复杂，主要有含氮、氧、硫的杂环化合物，多环芳香族化合物，以及酚类等，是典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。不同的工艺流程和生产操作方式所产生的焦化废水水质差异很大，一般焦化厂的蒸氨废水水质如下：废水中所含CODcr的质量浓度为3000mg/L～3800mg/L、酚的质量浓度为600mg/L～900mg/L、氰的质量浓度为10mg/L、油的质量浓度为50mg/L～70mg/L、氨氮的质量浓度为300mg/L左右。若CODcr按3500mg/L计，氨氮按280mg/L计，则1t焦炭最少可产生0.65kgCODcr和0.05kg氨氮，全国机焦产量为7000万t，则每年可产生45500t的CODcr和3500t的氨氮，如果污水不处理或处理不好，将对环境造成多么大的污染。2焦化生产过程各环节废水治理措施焦化工程废水主要有生产工艺废水、生活化验污水、冲洗地坪水及清净排水等。对生产过程产生的废水要进行严格的清污分流。对于熄焦、冷鼓、蒸氨、水封、化验、生活等工段产生的含有较多污染物的废水，着重于处理后充分回收、综合利用。对于设备冷却水、工艺冷却水等相对清洁的废水则重在加强循环利用，最大限度地节约新鲜水用量和减少废水外排量。污水种类不同所采取的措施也不同，具体措施如下。2.1备煤及筛贮焦冲洗水此类废水主要污染物为SS，浓度高，但水量小，经排水渠进入沉淀池沉淀后可循环使用。2.2熄焦废水循环使用2.2.1熄焦废水熄焦塔是用水量较大的设备（耗水约0.45m3/t），产生的熄焦废水中主要含有焦粉、氨氮、氰化物、硫化物等，采用沉淀池去除熄焦废水中的粉焦后可循环使用。熄焦损失的水量由生化出水装置补充。为确保治理效果，沉淀池的容积必须满足要求，其底部进行防渗处理。这一方法在国内同行中普遍应用，具有成熟的实际生产使用经验。2.2.2晾焦台废水晾焦台焦炭产生的少量剩余废水经晾焦台一侧的排水渠进入粉焦沉淀池循环使用。2.3剩余氨水治理措施冷凝鼓风工段产生的剩余氨水中含有高浓度的挥发酚、总氰化物、氨氮、硫化物、石油类等，在工艺中采取蒸氨系统进行治理，经蒸氨去除废水中的部分氰化物、氨和H2S后，蒸出的氨气冷凝后作为脱硫工段的碱源，蒸氨后的废水中氨氮的浓度控制在200mg/L以下。为确保蒸氨废水的氨氮浓度，减轻对污水处理站生化处理负荷，设置一套备用蒸氨设备，避免其中生产的一套蒸氨装置检修时将剩余氨水外排造成污染或影响其后污水处理的效果。2.4其他工艺废水的治理蒸氨废水、煤气冷凝水、粗苯及各贮槽分离、洗涤塔废水等的治理方法如下：第一，蒸氨后的废水送生化污水处理站处理。第二，煤气净化系统各环节设置相应地下放空槽、集液坑等，收集放空废液、废水、高浓度冲洗废水等，视水质情况送机械化氨水澄清槽或排至厂内污水处理站统一处理。第三，煤气冷凝液、粗苯及各贮槽分离水等工艺废水，送入焦油氨水分离槽分离后，随剩余氨水一同去蒸塔，蒸氨废水去生化处理站，处理后的废水进入回用水系统，用于熄焦的补充水，用于道路及原煤堆场洒水降尘，不外排。第四，硫铵离心机冲洗水进入生化污水处理站处理后，循环利用。第五，炼焦水封水及气柜水封排水送生化装置进行处理。第六，软化水站废水主要为含盐废水，设计采用中和池对其进行酸碱中和后，与锅炉、循环冷却水系统排污水一起，进入复用水池，全部回用。第七，生活化验污水进入本工程生化污水处理系统，不外排。第八，工程蒸氨废水及其他不能直接回文章编号：1005－6033（2011）05－0179-03收稿日期：2011－01－13焦化生产废水处理工艺的选择马艳霞，李富元（山西省环境科学研究院，山西太原，030027）摘要：在介绍焦化废水产生的来源基础上，详细阐述了焦化生产污水的水质特征，通过国内焦化行业废水处理工艺的对比，指出A2/O2法处理效果相对最好。关键词：焦化生产；焦化废水；废水处理工艺；A2/O2法中图分类号：X703文献标识码：A179收利用的污水送污水处理站。3国内焦化行业废水处理工艺对比目前国内对焦化行业酚氰废水处理方法主要有活性污泥法、A/O法、A2/O法、A/O2法和A2/O2法，具体的技术经济指标见表1。由表1可以看出，经活性污泥法、A/O法处理流程最短，投资最省，处理效果相对较差，处理后的废水中CODcr、氨氮、总氰化物排放