焦化污水处理系统的改造_李德庆

水处理工程及设备·2009年11月·第3辑1前言针对某公司原有污水处理系统对焦化废水的处理效果不能满足生产需要和环保要求，该公司对原来的污水处理系统进行了改造和更新，以实现焦化废水达标回用，满足生产需要和环保要求。以下是新老两个污水处理系统的流程图对比，从而提炼出我们对整个污水处理系统对焦化废水处理的一些经验。1.1原来的污水处理系统流程原来的污水处理系统流程示意如图1所示。1.2现在的污水处理系统流程现在的污水处理系统流程示意如图2所示。2污水处理系统的改造由上述2个新老流程图比较可以看出：预处理工艺变化不大，仅对铁凝系统的药剂的选用和配制进行调整；生化处理工艺变化很大，采用了AAO工艺；污泥处理也有变化，主要是使用带式压滤机对各池污泥进行脱水处理。具体改造和优化主要有以下3个方面。2.1剩余氨水处理工艺革新2.1.1原工艺流程及运行效果原系统工艺流程为：含酚剩余氨水经沉淀、气浮及焦炭过滤器去除焦油后，进入溶剂脱酚系统脱酚，再到蒸氨系统脱氨，最后送至生化系统作进一步处理，具体流程如图3所示。剩余氨水%氨水槽%气浮池%焦炭过滤器%溶剂脱酚%蒸氨%生化%达标排放从表1可以看出，该系统脱酚效率稳定，在94%左右。蒸氨系统主要目的是去除剩余氨水中的氨，同时对酚氰也有一定的去除作用。从图4可以看出，蒸氨系统的出口废水含酚浓度在600～750mg/L之间，对比表1的溶焦化污水处理系统的改造李德庆1杨治洪2王晓忠1（1.无锡机电高等职业技术学校，江苏无锡214028；2.无锡焦化有限公司，江苏无锡214026）摘要：通过对焦化废水的处理过程中出现的问题的研究，改造预处理系统的工艺，有效地稳定污水处理系统的正常运行，全面控制焦化废水的处理过程，保证污水达标回用。关键词：焦化废水；污水处理系统；AAO工艺；改造优化图1原来的污水处理系统流程图预处理生化处理污泥处理集水池铁凝反应池铁凝沉淀池气浮池调节池表面曝气池出水外排射流曝气池各池污泥污泥干化场泥饼外运图2现在的污水处理系统流程图预处理生化处理污泥处理集水池铁凝反应池铁凝沉淀池气浮池调节池各池污泥带式压滤机煤气发生炉焚烧厌氧池一沉池缺氧池好氧池二沉池出水回用泥饼图3原系统工艺流程图氨水槽气浮池焦炭过滤器溶剂脱酚蒸氨生化剩余氨水工艺设计◆GongyiSheji28DOI:10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2009.33.004机电信息2009年第33期总第243期剂脱酚系统的进水含酚浓度，可知其脱酚效率在40%左右。2.1.2现工艺流程及运行效果现有工艺在原有工艺的基础上，停用了溶剂脱酚系统，直接进入蒸氨系统，然后进入污水处理系统处理。而未经脱酚直接蒸氨的，其含酚量大致在600～750mg/L之间如表2所示，进入集水池与各路污水混合后，含酚量约500mg/L左右，经过预处理及调节池配水后，配水比在1∶3～1∶4之间，含酚量控制在200～400mg/L之间，基本可以达到AAO的进水指标。运行至今，出水酚浓度全部低于0.5mg/L，合格率100%，运行效果很好，具体情况如表2所示。2.1.3经济效益原有溶剂脱酚系统运行成本主要有碱洗、油耗、电耗、蒸汽、人工及修理费用组成，其月度成本如表3所示（人工不计）。从表3可知，若该系统停止运行，每月可节省成本1.7万元，同时可减少10名岗位配置。同时由于原脱酚后剩余氨水仍返回蒸氨系统处理，故该系统停止运行不增加蒸氨成本。AAO生化系统主要针对脱氮及去除CODcr，对酚也存在一定的降解作用。实践证明，在未经溶剂脱酚处理的情况下，AAO系统的出水酚浓度均小于国标0.5mg/L，完全达标。综上所述，停止运行溶剂脱酚系统，存在以下优点：（1）每月可节省成本1.7万元，每年可节省20.4万元，同时减少了10名岗位配置，以每月1200元计，每年可节约14.4万元，共计节省34.8万元。（2）未增加蒸氨系统的运行成本；到目前为止，未对污水处理系统造成太大的负荷，系统运行正常。（3）出水的酚浓度低于国标值0.5mg/L，以100%的合格率达标排放，AAO生化系统对酚的降解能力较好。（4）剩余氨水处理系统经革新后，简化了处理流程，缩短了剩余氨水的停留时间，提高了设备利用率。2.2预处理改造（铁凝系统选用新型药剂及药剂配制的工艺路线调整）在污水处理中，预处理系统利用一些絮凝剂和助凝剂的凝聚作用，去除污水中污染物，达到初步净化水质的目的。如果预处理的效果不好，就会影响到后道工序的进行。考虑到原有的预处理能力与现在的污水处理系统不配套，不能正常满足AAO系统的进水工艺指标，预年份进水含酚/（mg/L）出水含酚/（mg/L）效率/%酚盐产量/t含酚量/%处理水量/t20001372.979.9094.2019.2037623.502001979.657.009