浅谈焦化厂A_A_0废水处理系统调试_李金凤

收稿日期:2007-11-28浅谈焦化厂A/A/0废水处理系统调试李金凤,吴恒奎(黑龙江建龙钢铁有限公司焦化厂,双鸭山155126)摘要:本文对焦化厂废水处理系统调试过程介绍的同时,分析了废水处理系统的开工基础和方案依据,阐述了系统调试运行步骤和思路,探讨了影响系统调试运行的因素。关键词:开工调试;焦化废水;活性污泥;生化处理黑龙江建龙钢铁公司焦化厂已有炼焦炉4座,生产能力达到100万吨/年。在炼焦生产、煤气净化和化工产品回收过程中,产生了含酚、氰及氨氮等污染物的废水。主要包括:剩余氨水、煤气净化过程中产生的废水和其他废水。其中,剩余氨水占总废水量的75%左右,是NH3-H、COD、酚、氰的主要来源。1工艺介绍针对焦化厂产生的废水有毒、有害物质含量高、成分复杂、难降解等特点,系统选用先进、成熟的A/A/0工艺。其处理规模为82m3/h。废水经除油、调节、浮选、厌氧、缺氧、好氧以及沉淀、混凝沉淀处理后,不仅降低了废水中所含的油、悬浮物、COD、挥发酚、氰化物等污染物的浓度,还可有效的脱除氨氮,达到良好的净化效果。工艺流程如图1。2开工方案的制定依据A/A/0工艺的主体部分是生化处理阶段。系统开工调试的核心是活性污泥的培养。种源污泥投入系统后,由于水质、水量均发生改变,污泥需经过一段时间的适应期[2],因此,开工阶段通过预处理控制进水的水质和水量,并采用间歇进水、曝气的方式进行培养、驯化。其后进行混凝沉淀处理。图1工艺流程图本方案首先采用低负荷运行,然后通过逐渐的提高进水水质、水量,使污泥稳步适应新的环境,进而促进微生物的生长、繁殖。当好氧池混合液的污泥沉降比达到10%时,连续进水、曝气。3开工步骤3.1预处理阶段的开工调试预处理主要目的是去除废水中的油类、悬浮物及部分COD,其中COD去除率可达到30%左19黑龙江冶金右,为生化阶段创造合适的进水条件。为了满足生化阶段间歇进水的要求,预处理阶段只引入部分蒸氨废水,其流量控制在10m3/h左右。废水进入除油池,重质油通过重力作用沉淀至池底;轻质油漂浮在水面,通过软管撇油机,清除水面漂浮的轻油。除油池出水进入浮选池,在浮选池进水端加入聚合硫酸铁溶液。废水在反应池内与溶气的浮选池回流水充分混合。溶入水中的空气通过释放器释放,与废水中的乳化油、悬浮物黏附,上升至水面,由刮渣机收集至轻油罐。当生化阶段处于事故状态或水质、水量波动较大时,除油池出水进入调节池。正常后,调节池的废水,将被重新送回除油池的前端。3.2活性污泥的培养生化处理阶段是整个废水处理系统的核心部分。因此,生化阶段的污泥培养是系统开工调试的重点,也是系统稳定、高效运行的基础。3.2.1厌氧、缺氧污泥生物膜挂膜的培养及驯化厌氧、缺氧污泥生物膜挂膜的培养及驯化采用间歇进水,接种的种泥采用好氧活性污泥。用潜水泵使池内的水循环流动。厌氧、缺氧污泥生物膜挂膜培养驯化,其进水水质的COD控制在1000mg/L左右。在污泥培养过程中,根据进入池内的废水情况适量加入磷盐、葡萄糖等,为微生物提供营养。好氧池开始连续进水、曝气时,浮选池的出水连续进入生化处理阶段。同时,启动污水回流系统,缺氧池开始加入好氧池排出的含硝态氮的上清液。好氧池硝化作用开始约10天后,缺氧池的水面有气泡溢出,此时,缺氧池内,在反硝化细菌的作用下,混合液中的硝态氮还原为N2,并从水体中释放,废水中的氨氮在系统内得以去除。3.2.2好氧池活性污泥的培养将废水调配COD至1000mg/L,送入好氧池中。将种源污泥运至新区好氧池进行接种、闷曝。一天后停止曝气,静止沉淀1h,然后排出池内约1/5的上层废水,并注入相同浓度的新鲜废水。如此反复进行闷曝、静沉和进水三个过程,但每次的进水量要比前次增加20%左右,而闷曝时间要比上次缩短1～2h。好氧池工艺控制指标为:水温:25～30℃;PH:6.5～7.5;DO:2～4mg/L;按COD∶P=200∶1的比例加入P盐。当好氧池混合液污泥沉降比达到10%时,开始连续进水、曝气。连续进水的初始浓度要与间歇曝气进水的浓度相同,进水量控制在10m3/h.在运行过程中,每5～7天增加不超过20%的废水进入量,以此提高COD浓度,其具体变化见表1。表1水质水量变化时间进水流量/m3·h-1废水COD浓度/mg·L-18月30日1049169月4日1249489月9日1551039月16日1850219月22日2249159月28日264899好氧池连续进水18天后,池内混合液PH值显著下降,具体数值见表2。此时,硝化细菌的硝化作用开始。为保持好氧池内的PH值,投加Na2CO3,中和硝化作用产生的H+。表2好氧池内混合液PH值对照表时间混合液PH值时间混合液PH值8月30日7.299月10日7.368月31日7.309月11日7.349月1日7.35