沙钢集团焦化厂的节水与废水回用举措_李世清

沙钢集团焦化厂的节水与废水回用举措李世清,白新革(江苏沙钢集团焦化厂)摘要本文主要介绍了沙钢集团焦化厂的节水措施,通过对处理后废水回用、干熄焦技术、水的梯级利用、适当提高工艺指标,达到降低新水消耗、减少废水排放的目的。关健词节水;废水回用;干熄焦;梯级利用己l崔旨J.下刁随着水资源的日益紧张,国家对节能减排工作的高度重视,水的综合利用、焦化废水的无害化处理与减排成为沙钢焦化厂的重点工作之一。如何加强工艺控制,更好实现焦化厂生产用水的综合利用、达到废水零排放,降低新水消耗,沙钢焦化厂投产6年来,在这一方面走出了探索性的一步,基本实现焦化厂废水零排放,即减轻了企业环保工作的压力,也节约了大量工业新水。1节水与废水回用举措1.1焦化废水经两级处理后回用,实现零排放。沙钢焦化厂污水处理分为两级处理,第一级为生化处理工艺,采用A一A一O处理工艺,利用硝化一反硝化原理处理焦化废水中的N一NH3,第二级为4万m3d/污水处理站,最终出水回用。现沙钢焦化厂建有A一A一O污水处理站两座,原水处理能力为250m,/h,处理现有1~6#焦炉和正在建设的7#、8#焦炉所产生的蒸氨废水,出水COD<150mgl/,NH3一N含量10mgl/左右,达到国家二级标准。二级处理,采用高效气浮+生物滤池微爆气+净水器工艺,日处理量4万m,,主要处理焦化厂生化处理后的外排水、全公司的生活污水、煤气洗涤水、排涝站外排水等。处理后水COD含量50mgl/左右,NH3一N含量5mgl/左右,主要用于高炉和转炉冲渣、路面清洁、绿化浇水等,基本实现零排放,既减少了COD和NH3一N的排放,同时又减少新水消耗。工艺流程如下:2采用干熄焦技术,减少湿熄焦过程中的新水消耗。沙钢焦化厂现配套有3座140t/h干熄焦装置及相配套的背压发电和纯凝发电系统,焦炭干熄率达到9.5%,基本实现全干熄。沙钢焦化厂干熄焦采用日本SJP技术,采用高压锅炉,蒸汽压力12.8Mpa,温度450℃,吨焦产蒸汽0.“t,蒸汽经背压和纯凝两级发电后凝结为水,回到干熄焦循环使用。沙钢焦化厂年产量330万吨,按一吨红焦湿熄消耗0.5吨新水,扣除每年每座干熄焦大修一个月影响,每年可减少新水消耗151万吨。3合理控制循环水浓缩倍数,减少新水消耗。增加循环水浓缩倍数,可以减少新水消耗,但浓缩倍数太高,将会增加循环水的硬度和悬浮物含量,会加127(一期工艺)蒸氨废水预处理(重力除油、气浮除油)生化处理(A一A一0工艺)后混凝处理和生物滤池(四期工艺)预处理(重力除油、气浮除油)生化处理(A一O工艺)生物滤池高级氧化路面清洁、绿化浇水杀菌净水器生物曝气池高效气浮高炉和转炉冲渣4万m3zd污水处理快换热设备的结垢,影响换热效果,因此需合理控制循环水浓缩倍数,既要减少新水的消耗,又要对生产的影响尽可能的少。沙钢焦化厂根据自身实际,将低压发电循环水浓缩倍数控制在3.0,化产车间循环水浓缩倍数控制在2.5。浓缩倍数的提高,补充新水减少,排污水也相应减少,循环水中硬度、悬浮物含量将会提高。对于硬度指标,将低压发电循环水硬度指标提高至40mgl/,化产车间循环水硬度指标为250mgl/。对于悬浮物指标,沙钢焦化厂通过改进旁滤设备,将原先的砂石过滤器更换为陶瓷膜过滤器,提高旁滤效果,循环水中悬浮物含量能较为稳定的控制在20mgl/以下。4化产各工段蒸汽冷凝水及泵冷却水集中回收,作为循环水补充水。化产车间由于自身特点,使用蒸汽量较大,不开制冷机时,燕汽消耗在45t/h左右,夏天开制冷机,蒸汽消耗高达75t/h,蒸汽冷凝水直接排掉,对水资源而言,是极大的浪费。同时,化产车间各种泵多,且布局较为分散,冷却主要是使用消防水,使用水总量较大,冷却后水直接排掉,水资源浪费严重。以上水相对而言是比较干净的,完全可以作为循环水的补充水,减少新水的补充。沙钢焦化厂对回水系统进行改造,建地下槽,将较容易回收且水量较大的部分进行集中回收,如制冷机、煤气预热器、熔硫釜蒸汽冷凝水,脱硫液循环泵和硫按大母液循环泵冷却水,集中回收后送循环水系统做为新水补充,新水消耗减少40t/h,夏季开制冷机可减少65t/h。全年可减少新水消耗40万吨。主要流程如下:5干熄焦系统炉顶水封水、锅炉排污水及泵冷却水集中回收作为污水处理消泡稀释水。现沙钢焦化厂有140t/h干熄焦3座,干熄焦炉口水封溢流水和蒸汽排污水每小时约28吨,以前直接128制冷机蒸汽冷凝水预热器和千澡床蒸汽冷凝水低压发电循环水池集水池熔硫釜蒸汽冷凝水化产循环水池化工泵冷却水排到外排水沟中。这部分水的水质很好,白白地浪费掉了。而污水处理的稀释水用的是消防水,每小时需要6。吨。将干熄焦炉盖水封水和蒸汽排污水收集起来,替代消防水用于污水处理的稀释水,既可降低新水消耗,同时,所收集水的温度在50一60℃,在冬季可提高好