深度水处理技术在焦化废水处理中的应用_侯金明

环保与节能52|2019年5月循环泵送到溢流箱，采用液体分布器将料均匀分布到每个管束内壁形成液膜，然后被蒸发器壳程的蒸汽加热蒸发。蒸汽和盐水一起下降至盐水槽，盐水槽中形成微小硫酸钙晶体，并由盐种循环泵输送到旋流分离器中将盐种与浓盐水分离，盐种重新回到蒸发器。蒸汽经除雾器去除夹带液滴后排出送至蒸汽压缩机，经压缩升压后进入蒸发器壳程继续加热盐水，冷凝后的蒸汽凝液送入蒸馏液罐，然后送入板式换热器与进料换热。蒸发结晶产生的浓盐水进入结晶器进行加热闪蒸，蒸汽经过冷凝进行回收利用，浓盐水通过离心脱水机进行固液分离，固体进入危废填埋场。蒸发结晶产生的蒸馏液经过活性炭过滤器和离子交换器去除微量有机物、氨氮，产水质达到优质再生水水质标准，作为循环水和动力装置补充水，产品水控制指标见表3。表3蒸发结晶产品水项目pHCODCrL(mg/)出水电导(us/cm)氨氮(mg/L)TOC(mg/L)指标6.0～9.0≤5≤200≤20≤34工艺技术特点与优势(1)针对不同的废水，进行分类预处理，有针对性的去除污染物，保障后续单元的稳定运行，同时降低单体设计规模，减少投资成本。(2)采用先进工艺技术，应用MBR膜的高精度过滤，保证了产水质量，实现废水“零排放”。(3)反渗透单元采用高效过滤膜组件，具有脱盐率高、抗污染能力强、回收率高等特点。(4)采用强制循环降膜蒸发技术，并运用盐种技术，防止换热器表面形成污垢。(5)应用蒸汽压缩循环技术，降低蒸汽的消耗，节省操作费用。5结语该项目已稳定运行四年，运行过程中各项指标平稳，产水合格，整个工艺过程完全实现废水“近零排放”。甲醇制烯烃(MTO)工艺是一种以煤基或天然气基合成的甲醇为原料生产低碳烯烃的化工技术，其工艺技术的完善对保障低碳烯烃稳定供给具有重要意义[2,3]。面对煤化工行业发展迅速，对煤化工污水处理的技术要求也日趋严格，需要我们不断摸索积累，寻求一套高效、抗冲击力、稳定的工艺流程，实现连续、稳定污水“零排放”，才能更好地助推煤化工产业发展。参考文献：[1]邢爱华，刘斌，张锐，等.甲醇至烯烃废水处理技术研究进展[J].现代化工，2013,09(33):17-21.[2]吴秀章.中国煤炭转化的发展与机遇[J].洁净煤技术，2008,14(1):5-8.[3]武兴彬.神华包头煤制烯烃项目试车及商业化运行情况总结[C].北京：第三届煤制烯烃技术经济研讨会，2011.深度水处理技术在焦化废水处理中的应用侯金明(山钢股份莱芜分公司焦化厂，山东济南271104)摘要：文章主要探讨深度水处理工艺在焦化废水处理实际生产中的应用。该技术是指焦化酚氰废水在生化处理之后，通过软化、超滤、反渗透等技术进行深度处理，从而实现出水达标及重复利用。对深度处理流程中几个主要工艺环节进行了探析。关键词：深度水处理；焦化废水；超滤；反渗透1焦化废水特征分析焦化废水是配合煤在高温干馏、煤气净化以及化工产品回收期间所产生的富含多环芳烃、挥发酚以及氨等化合物的工业废水，其成分相对复杂，并且内部含有较多降解难度较大的有机物，水质容易出现波动。焦化废水水质则是受到多种因素共同作用，包括煤炭质量、工艺流程、操作技术等。焦化废水因为副产品回收、煤炭原材料等工艺之间存在差异，导致其含有的污染物含量也存在较大的差异。从常规角度来分析，废水所含有的有机物种类相对较多，主要是多环芳香族化合物、酚类化合物等。2焦化废水深度水处理工艺流程目前受到多种因素的影响，很多企业都开始选择污水处理系统开展相关工作，例如有的工厂就选择酚氰污水系统。受到经济发展和环境保护的影响，污水排放标准也开始逐渐提升，为了能够实现环保和节约，达到零排放，企业通过使用深度水处理技术来保证酚氰污水处理系统针对废水池里面的排水做好相应的处理。这一指标所要求的废水处理能力需要达到每小时600m3的标准，深度处理通过超滤反渗透技术，排出的污水会进入到运行效率较高的软化池，并且在药物的作用下达到软化的目的，再通过相应的技术来实现分离，在酸性物质的影响下，让水质的pH值达到标准，从而进入到中间水池。下一步则是中间水池泵中的水受到动力的作用进入到过滤器中，去除水中的大颗粒，经过清洗过滤器之后逐渐进入到超过滤主机中开展预处理。在经过反渗透增压泵后，进入到二级过滤器中进一步进行过滤，然后进入到反渗透主机，接受反渗透处理，完成处理的废水经过水泵收集起来，供其他部门使用，浓水则主要应用在喷煤、消防等不同的领域。3深度水处理技术应用分析首先，使用活性炭吸附。活性炭技术就是对石墨微晶表现出的不同孔径结构所具有的物理吸附能力，并且其表面分子之间具有相应的作用力，对有机污染分子加以吸附。活性炭则具有稳定物化性能、容易得到、便宜以及比表面积大等显著优势，在污水处理中的应用具有显著的特征。结合材料制备来分析，其包括煤质炭、果壳炭