盐水预处理器结构修复及优化_杨建敏(2)

某公司离子膜烧碱装置有一盐水预处理器,为一次盐水精制中的重要设备,主要原理是利用自然沉降,除去盐水中的邓、及其它杂质盐水自预处理器凝聚室下部N、进人,由于盐水进人前加人了FeCI,,所以在预处理器内部与盐水中过量的碱反应生成Fe(OH):絮状沉淀,通过Fe(OH),絮状沉淀将部分悬浮物等杂质积聚,使较重的悬浮物沉降,由底部的排泥口N,排出;而其它较轻的悬浮物等杂质利用加压溶气罐加人的压缩空气产生的气泡,将该部分悬浮物带至预处理器顶部由N,排出;澄清后的盐水由预处理器中上部溢流口N4流出,由N3进人下游装置。2007年底系统大修准备时对设备内构件进行常规检查,在盐水通过N,口排放处理过程中,当凝聚室外部盐水基本排尽,发生了设备内件(凝聚室及斜流板)坍塌事件。内件支撑图见图l。事件原因分析在盐水排放过程中,由于凝聚室盐水无排出口,待凝聚室外部盐水排尽后,失去了外部盐水对其产生的浮力,凝聚室筒体和内部盐水及斜流板重量全部由下部支撑架承受_而底部支撑14#槽钢由于经历长达一年的盐水腐蚀,的8.1。!。油。。,。工;。⋯83构进行分析,可发现凝聚室及其同向斜流板支撑的设计存在两点缺陷:a.使用14#槽钢进行斜支撑,强度不足,设计未足够考虑凝聚室装满盐水的重量对支撑产生的强大弯矩力,槽钢易弯折失稳。h.底部8块定位连接支撑钢板相对独立,稳定性较差,若一处失稳,必然引起整个支撑结构受力失衡,导致内件整体坍塌2设计改进及修复方案制定针对凝聚室筒体支撑的薄弱,改均布的8根连接板支撑为双井字32#工字钢支撑,见下图2,斜撑改为16#槽钢对扑焊接而成,对工字粱的16个交点进行支撑,增加其强度及抗腐蚀能力,避免强度不足而折断,导致整个支撑架失稳。为了确保对盛满盐水后凝聚室重量的支撑,凝聚室周围另增加四个支撑点(结构型式见图2,支撑点用黑圈表示)。工艺上,为了防止内部支撑架因腐蚀而承受力减弱,在设备退出运行时内件再次发生坍塌。将盐水进水管N,与下排泥管N.连通。在检修要排放盐水时,将阀门打开连通凝聚室内外盐水,使其液位一致,同步排出设备,避免盐水浮力或重力对支撑件的作用力。曰舞泉而曰...杨建敏(,972一)高级工程师。浙江工业大学机电学院在读工程硕士研究生,在浙江巨化股份有限公司电化厂长期从事设备管理工作。从施工进度和难度上考虑,直接做一十字支撑放于筒体顶十字形走道上,从原人孔立扒竿贯通预处理器中心顶住该十字支撑中心交叉点,建立一个十字支撑梁,用于挂葫芦吊住凝聚室和斜流板,进而对底部支撑架进行施84}巨油和吧工设西}2081。工,避免将其吊出设备筒体,可极大的减轻工作难度和节约施工时间。为了确保施工安全,待顶部手拉葫芦悬挂住凝聚室筒体和斜流板,构件不再继续向下塌陷后;在预处理器锥形体下侧面开人孔对内部情况进行观察,确保安全的情况下,让人员进人锥形筒体内部搭竹架,切割已扭曲变形的支撑件,对内部废弃支撑进行清理。3实施修复(l)使用高压水枪清洗设备内部残留盐泥,创造良好的施工环境。考虑桶内清洗后有残留盐水下滴,从底部人孔进人设备不易观察桶内情况,且底部进人容易被上面落物砸伤。故在底部锥体侧面割观察孔,既能全面了解内部情况,又能保障人身安全。(2)焊接扒竿,架设施工支撑架。用小273钢管做一十字支撑放于设备筒体顶十字形走道上,圆周四支撑接触点下部筒体焊加强板,以加强筒体的支撑强度。从底部人孔立扒竿(小325钢管)顶住该十字支撑中心交叉点,整个上部支撑梁建立完成。(3)凝聚室上搭简易竹架,方便施工人员将32只葫芦分布挂在十字梁的四边上,每边8只葫芦对应下方8个锥形筒体,这样每个锥形筒体均有4点被吊住,确保了凝聚室及斜流板可通过手拉葫芦自由平稳上升或下降,且方便凝聚室及其同向斜流板水平的调整。(4)在凝聚室及斜流板被葫芦固定,不会继续向下坍塌的情况下,从底部侧面观察孔进入预处理器内部不会有被砸危险。而由于底部空间太小,且原有内筒支撑严重扭曲变形后错综复杂,从下方运送材料较为困难。在设备直筒段开天窗,将竹材运进设备内部,搭好竹架工作平台,割除原有已严重扭曲变形的内筒支撑,用绳索吊住从底部人孔运出。(5)将原有变形支撑割除后,凝聚室及斜流板均可自由被上方葫芦吊起,将凝聚室及斜流板拉至预定高度,确保各内筒上端面的水平。(6)架设底部井字支撑。根据图2所示,以16个交又点以及4个支撑加强点为支点进行斜支撑,既能增加交叉焊接点的强度,又减小了焊接点所受弯矩力。另对工字钢拼焊处焊接加强板,减弱焊接因素,增加工字梁整体的强度,最大限度的保证井字支撑的刚度。考虑凝聚室盛装盐水后的重力,在其底部增加支撑横梁,减轻侧壁支撑的受力。(7)待底部I字双井支撑架设后,按图纸要求对斜流板进行矫正定位,将斜流板与工字钢粱焊接,保证各斜流板板间距与图纸相符,确保物料分离效果。(8)斜流板上端