冶炼废水双膜法处理及回用工艺设计及运行_付江涛

书冶炼废水双膜法处理及回用工艺设计及运行付江涛(浙江欧美环境工程有限公司，浙江湖州313000)摘要:针对冶炼废水高TDS、高重金属离子、高硫酸根离子、高氯离子、低COD等特点，采用絮凝沉淀、多介质过滤器、超滤、反渗透工艺进行处理并回用于冶炼生产工艺。运行结果表明，系统对重金属离子去除效果较好，盐分去除率稳定在95%以上，出水回用率达82．5%。关键词:冶炼废水;超滤;反渗透;电导率中图分类号:X703文献标识码:C文章编号:1000－4602(2014)06－0048－03DesignandOperationofDualMembraneProcessinSmeltingWastewaterTreatmentandＲeuseFUJiang-tao(ZhejiangOMEXEnvironmentalEngineeringCo．Ltd．，Huzhou313000，China)Abstract:BasedonthecharacteristicsofsmeltingwastewatersuchashighTDS，highheavymetalions，highsulfateion，highchlorineionandlowCOD，acombinedprocessofflocculationsedimentation，multi-mediafilter，ultrafiltrationandreverseosmosiswasusedandthetreatedwastewaterwasreusedinsmeltingprocess．Therunningresultsshowedthattheheavymetalionswereeffectivelyremoved，thesaltremovalratewasmorethan95%，andthereuserateoftreatedwastewaterwas82．5%．Keywords:smeltingwastewater;UF;ＲO;conductivity株洲冶炼集团生产废水主要来源于该集团铅厂、锌厂、稀贵金属厂以及硫酸厂等生产单位。由于生产产品和工艺不同，废水水质波动较大，原废水处理采用将不同类型废水集中处理后排放市政污水处理厂的方式。为响应国家节能减排的号召，该集团进一步加大环保投入，在原有絮凝沉淀处理工艺的基础上采用超滤膜、反渗透膜等处理工艺，对冶炼废水进行深度处理并回用于冶炼生产。1废水水质、水量与工艺流程本系统进水量为200m3/h。经实际调研后确定了该工程设计进、出水水质，具体如表1所示。针对进、出水水质特点及工程回用要求，确定了冶炼废水处理工艺流程，具体如图1所示。表1设计进水、回用水水质Tab．1Designinfluentandeffluentquality项目进水水质回用水水质要求Cu2+/(mg·L－1)0．1～0．5＜0．5Pb2+/(mg·L－1)0．2～1．2＜0．2Zn2+/(mg·L－1)1．5～5．0＜1．0Hg2+/(mg·L－1)0．01～0．1＜0．01Ca2+/(mg·L－1)600～1000＜25Ba2+/(mg·L－1)0．025～0．035＜0．02Sr2+/(mg·L－1)0．2～0．4＜0．01F－/(mg·L－1)8～15＜0．5Cl－/(mg·L－1)100～800＜50SO2－4/(mg·L－1)2500～5000＜150COD/(mg·L－1)10～50＜5TDS/(mg·L－1)4000～6000＜300pH值9～126．5～8．5浊度/NTU10＜2·84·第30卷第6期2014年3月中国给水排水CHINAWATEＲ＆WASTEWATEＲVol．30No．6Mar．2014图1工艺流程Fig．1Flowchartofsmeltingwastewatertreatmentandreuseprocess2主要工艺设备及设计参数①预处理系统预处理系统包括均化池、5#絮凝沉淀池和多介质过滤器。废水经管网收集至均化池，经5#斜板沉淀池进行预处理。投加纯碱、絮凝剂和助凝剂等药剂是为了去除废水中的部分钙、镁离子和重金属离子。沉淀池出水进入缓冲水池，经过废水提升泵提升至多介质过滤器进行过滤，去除废水中过多的悬浮物、胶体颗粒后进入膜设备。设置4台多介质过滤器，单台直径为3．0m，产水量为55m3/h，运行流速为7．8m/h，当其中一台反洗时，运行流速为10．5m/h。反洗水泵2台(1用1备)，反洗强度为12L/(m2·s)。气擦罗茨风机1台，气擦强度为14L/(m2·s)。②超滤膜系统超滤膜采用DOWSFP2860外压式中空纤维超滤膜，其表面活化层致密，支撑层为海绵状网络结构，耐压、抗污染、使用寿命长，且能长期保证产水水质。超滤膜去除废水中99．9%