高浓度生物制药废水处理工程简介

62给水排水Vol136No142010高浓度生物制药废水处理工程简介何志平(广东省环境保护工程研究设计院,广州510635)摘要某生物制药公司生产废水含有较高的CODCr、氨氮和磷酸盐,设计采用物化—UASB—两级A/O工艺。经过多年实际运行检验,该工艺对高浓度制药废水具有处理效果良好,运行稳定,管理简便,运行费用低等优点。关键词生物制药废水UASB两级A/O1工程概况肇庆市某生物制药公司主要生产原料药(肌苷、利巴韦林、脯氨酸、腺苷、鸟苷、缬氨酸、精氨酸等)、食品添加剂及调味品,如:呈味核苷酸二钠(I加G)、肌苷酸二钠(IMP)、鸟苷酸二钠(GMP)、味精、鸡精、酱油等。在生产过程中产生大量废水,包括:①大量的低浓度废水(3380m3/d);②高浓度废水(1220m3/d);③高含磷废水(200m3/d)。其中高浓度废水含有较高的氨氮。根据废水的水质特性分析,这三股水不能混合处理,高浓度废水和高含磷废水必须先单独进行预处理,再与低浓度废水混合,综合废水经二级A/O处理才能保证出水各项指标达到《广东省水污染物排放限值》(DB4426—2001)一级标准。具体水质水量及排放标准见表1,工艺流程见图1。2主要处理单元(1)沉砂池。分离去除废水中颗粒较大的悬浮物。渣斗沉砂气提提升至污泥浓缩池。图1废水处理工艺流程(2)调节池。均匀水量水质,同时因为该生产废水水温较高,可以起到降温作用。3个调节池停留时间均为8h。(3)UASB反应器。4座,尺寸为�9m×13m,采用多点进水方式均匀布水,HRT28h。为保证UASB上升流速,提高处理效果,采用50%～100%的回流。厌氧微生物在厌氧状态下将有机污染率达74.3%。(2)采用两级ABR-接触氧化法处理电解槽出水,总停留时间为6d,出水CODCr平均为301mg/L,CODCr去除率达98.8%。(3)电解+两级ABR-接触氧化法处理CODCr120000mg/L的己二酸酯生产废水,出水稳定,运行费用低。参考文献1周雪飞,任南琪.两段UASB工艺处理高浓度甲醇废水的试验研究.环境工程,2002,20(6):7～102马文成,韩洪军,曲江,等.水解酸化—两级厌氧工艺处理高浓度甲醇废水.环境工程,2008,26(3):75～773毕玉燕.厌氧—好氧活性污泥法处理高浓度甲醇废水.安全与环境工程,2004,11(3):55～57☆通讯处:311300浙江临安环城北路88号浙江林学院环境科技学院电话:13093735206收稿日期:2009-11-30给水排水Vol136No14201063表1工程设计进水水量及水质项目水量/m3/dCODCr/mg/LpH氨氮/mg/LSS/mg/L磷酸盐/mg/LBOD5/mg/L高含磷废水20012216118.78010802620高浓度废水122082008.3143.6873.74330低浓度废水338016008121753.7467表2主要构筑物进出水水量及水质项目水量/m3/dCODCr/mg/LpH氨氮/mg/LSS/mg/L磷酸盐/mg/LBOD5/mg/LUASB进水14207315.59125807.43704.6UASB出水14202926.2862.55661852.3一级A/O池进水480019808.3107.3702863二级A/O池进水48003967.526.838.51130二沉池出水480071.37.58.119.20.415.6排放标准906～910600.520注:表内数据为2009年7月13～27日检测数据平均值。物分解,产生沼气,然后经过三相分离器进行固、液、气分离。上清液从沉淀区上部出水槽排出,污泥沿集气室斜壁滑回反应区。沼气收集后经脱硫除水后进入沼气浮顶罐,收集后至锅炉房燃烧。(4)一级A/O池。A1池有效容积1280m3,HRT5.6h;O1池有效容积3963m3,HRT16h,气水比15∶1。池内均悬挂3m长组合填料,间距150mm。污泥负荷0.25kgBOD5/(kgMLSS·d),污泥回流比100%,混合液回流比300%。(5)二级A/O池。A2池有效容积545m3,HRT2.4h;O2池有效容积1280m3,HRT6h,气水比5∶1。池内均悬挂3m长组合填料,间距150mm。污泥负荷0.15kgBOD5/(kgMLSS·d),污泥回流比100%,混合液回流比225%。(6)二沉池。辐流式,直径�16.5m×4m,表面负荷0.98m3/(m2·h)。3工程调试(1)高含磷废水预处理效果是出水磷含量达标的关键。现场调试高磷物化预处理采用Ca(OH)2、PAC、PAM,现场调试情况表明控制反应pH为12,磷的去除效果最高。(2)UASB进水温度宜控制在30～35℃,回流比宜控制在70%～100%。同时增