煤制气氮肥生产装置清洁生产技术总结

�小氮肥�第35卷�第2期�2007年2月�煤制气氮肥生产装置清洁生产技术总结胡�波�徐雨新�瞿国忠(江苏华昌化工股份有限公司�张家港215600)��江苏华昌化工股份有限公司目前主要产品的生产能力为合成氨450kt/a、尿素400kt/a、纯碱400kt/a、氯化铵450kt/a、精甲醇80kt/a、复合肥1000kt/a、精细化工产品10kt/a,生产运行的各项主要技经指标均居全国同行业前列。公司坚持以服务农业为主、发展其它为辅的宗旨,用清洁生产技术理念改造传统的合成氨、尿素生产装置,着力提高内部管理水平,确保在行业中保持领先地位。公司成立了以总经理为组长的领导小组,设置专门机构,落实专职人员来开展各项工作,连续几年将发展清洁生产技术列入年度总经理方针目标;为保证目标的贯彻落实,各部门及时有效地对总目标进行分解,结合自己部门的实际情况制定分目标与实施方案,按PDCA循环的要求开展工作;同时,为保证工作的深入开展,在全公司范围内广泛宣传,发动和鼓励广大干部员工群策群力,就清洁生产技术达成共识。委托江苏省清洁生产中心在全省化工行业中第1个完成了�江苏华昌化工股份有限公司清洁生产审核报告的编制工作,为公司全面发展清洁生产技术构建了基本框架。1�原生产装置存在的问题国内化肥生产装置普遍存在能耗高、用电多、水循环利用率低以及三废排放等问题。公司虽然在资源的综合利用和三废的处理方面做了大量的工作,但在资源化、减量化、再利用等清洁生产技术方面还存在不少差距,主要有以下几方面:(1)造气系统生产用冷却水虽已实现闭路循环,达到零排放,但装置检修时存在系统水排放问题。(2)煤造气系统排出的炉渣经粉碎后与煤屑混合后作为燃料,进沸腾锅炉燃烧产蒸汽,供系统生产使用,沸腾锅炉出来的二次炉渣经加工制成新型墙体材料出售,但存在蒸汽压力较低,未达到蒸汽梯级利用、热电结合目的。(3)煤造气系统产生的吹风气回收作为燃料,进余热锅炉产生蒸汽供生产系统使用,但存在装置开、停车过程中的放空气等未回收利用的问题。(4)脱硫系统采用氨水液相催化法工艺流程,存在消耗产品氨问题,影响环境,不符合清洁生产要求。(5)微量CO,CO2净化系统采用铜洗工艺,存在消耗氨、乙酸、铜且再生气体放空(含CO,CO2,H2,N2),达不到清洁生产要求。(6)合成系统的放空气、弛放气进变压吸附装置、氨回收装置,回收了部分H2,NH3,尾气去余热锅炉作为燃料产蒸汽供系统生产使用,但存在回收装置不匹配,NH3是以氨水的方式回收,利用成本高且没有全部回收利用,提取的H2没有转化为高附加值的下游产品。(7)尿素生产过程中的废液经过回收处理后,达标排放,但存在处理后的残液未能回收利用的问题。(8)化肥生产过程中的冷却水采用机械轴流通风式凉水塔降温后,实现闭路循环,存在机械效率低、能耗高的问题。2�清洁生产技术改造主要内容公司原位于张家港市区的边缘,影响城市的发展,也制约了公司本身的发展。响应市政府有关指示,公司整体搬迁到扬子江国际化学工业园内,总投资约15亿元。为了能采用目前国内先进、成熟的新技术、新工艺、新设备,使建成后的新厂更具竞争力,公司委托中国氮肥工业协会,邀请国内有关方面的著名专家进行咨询、论证。经多方调研和科技人员的精心研制,采用了更先进的煤制气氮肥生产装置清洁生产技术,提高能源利1�小氮肥�第35卷�第2期�2007年2月�用效率、降低单产物耗,使经济效益和环境效益均有大幅度提高。2.1�工厂用水总图运输实现清污分流和废液回收技术在新厂的总图布置上,将河水、雨水、清下水、污水、循环水分流布置,建立各自的管网,雨水、清下水、污水、循环水等排出口均有阀门控制,各生产装置排污、清下水及雨水排放口等及附近河道的水质均每天取样分析监测,并加以考核,加强管理,使工厂周边的水环境得到保护。考虑到各装置开车的不确定性,防止污水来不及处理,在各主要装置旁边均建立了事故池。液氨贮槽、甲醇、化水房酸碱等罐区四周建立围堰,防止有毒液体意外溢出,在此处雨水排放口均装有阀门,避免对外造成环境事故;对各个装置泵的导淋、仪表排污、设备排污、分析取样口等全部装上收集漏斗,进入地槽回收,既节约了溶液,又防止了污染环境;在全厂的清下水、污水处理厂的排放口均装有在线监测仪,确保向外排放的水质合格。此技术创新点是做到清污分流,并成功防止了有毒有害的液体外流。清下水排放口pH值、SS日均排放浓度均满足!污水综合排放标准∀GB8978#1996表4中一级标准;排放口的水质的COD,NH3�N满足污水排放标准的要求。2.2�全厂废气回收利用技术设计专用的废气余热锅炉。建设专用气柜收集氮肥生产装置所有的放空气以及变压吸附提氢中的解吸气,利用废气余热锅炉生产蒸汽,大大地节约了能源,实现了循环经济。此技术的创新点是回收了氮肥生产装置所有的废