双吸双支撑泵振动异常原因分析及处理措施

设备管理与维修2013№11石化公司乙烯配套装置采用“两头一尾”，即两套反应一套精制的模式。在两套反应并入一套精制的系统中，有3台P-9115A/B/C泵，为精制单元提供溶剂水。由于P-9115A/B/C泵处于两套反应装置的汇集处，泵的长周期稳定运行显得格外重要。泵吸入压力0.14MPa，排出压力1.55MPa，入口法兰12英寸，出口法兰8英寸，介质温度115℃，额定流量510.8m3/h，扬程152.8m，驱动端轴承SKF6312，非驱动器轴承SKF7312BEGAY，机械密封JOHNCRANE3648-2平衡型双封（API型号代码BDPIN），膜片联轴器（THOMAS71350），电机功率355kW，转速3000r/min。一、故障现象装置由国内知名工程建设公司设计，2010年6月中旬投产。装置采用API标准进行招标采购，转动机械采用了国际知名流体机械公司ITT离心泵，但在水运期间（设备单体试车），发现P-9115A/B/C泵轴承箱及出入口相连的管网振动超出标准值较大，轴承箱处的温度监测探头PT100经常处于报警状态。对泵入口管网及轴承箱振动进行测量，振动速度10mm/s，咨询ITT国际公司3620M8X12-15Q型机泵，电机功率355kW，振动最高值应≤5mm/s。另外根据API旋转机械振动标准，振动值也应≤5mm/s。在轴承箱不带冷却水夹套的情况下，温度监测＞85℃标准值（报警值）也是不允许的。机泵运转时入口过滤器晃动大，尤其是P-9115C泵运转时，过滤器端面振动值在12mm/s，同时P-9115C泵单独运转时，P-9115B泵、P-9115A泵的入口过滤器也晃动达10mm/s。振动和温度超出设计值较大，会加快机泵损坏，使机泵整体使用寿命降低。图1为P-9115A泵安装状态照片。二、原因分析对比ITT公司为本装置提供的其他泵的振动情况，认为该泵振动过大，在厂家确认设计以及泵本身没问题的情况下，对以下几方面进行了检查。（1）检查泵与电机的对中情况，打表数据，内圆0.05mm，外圆0.08mm，符合ITT公司的要求。（2）检查泵出入口法兰应力及扭矩情况，参照表1、表2数据，实测值都在ITT公司要求的范围内。（3）对泵轴承、基础、地脚以及紧固件等方面进行排查，均未发现异常。（4）对泵出入口管线进行检查。P-9115A/B/C泵入口过滤器均为水平布置，支撑为管线上部吊装。从图1中入口过滤的安装情况看，弯头在入口过滤器之后，泵吸入端法兰之前，入口直管段不足管径的3倍，可以作出以下分析：①吸入端流体经过弯头产生偏流和漩涡流，会降低泵出口压力和泵效率，还会造成进口流体带气，产生气缚现象；②吸入端双吸入口的条件不同，流体流量不均匀、水力损失等不同，造成泵轴向力不能自平衡，泵工作能力和效率下降，电机负载过大，轴承磨损加剧寿命缩短。③入口过滤器的安装高度为1121mm，泵更换轴承或机械密封以及泵大修时，检修人员作业极为不便。三、处理措施双吸泵的两个入口以轴线对称均布，如果进口管沿着泵轴向进入到泵入口上方位置，再向下拐弯进入到泵入口，则流体的流量对于两个吸入口均布，即入口第一弯头是垂直安装（与泵轴垂直），这种情况下没有接管必须大于数倍管道直径的要求。如果进口管沿着泵轴线垂直方向进入到泵入口上方位置，再向下双吸双支撑泵振动异常原因分析及处理措施潘向东高丽王芳摘要双吸双支撑泵振动异常，通过多方面论证，找出振动异常的根本原因是泵入口T形过滤器选型不当，造成泵入口直管段的距离不够。关键词双吸双支撑离心泵管道振动中图分类号TH311文献标识码B图1改造前轮廓图（侧面）泵型号对比吸入口法兰最大允许应力值排出口法兰最大允许应力值FXFYFZFRFXFYFZFR3620M8*12-15Q实测150012001800260085070011001560要求667053408000117003780311048906920泵型号对比吸入口法兰最大允许扭矩值排出口法兰最大允许扭矩值MXMYMZMRMXMYMZMR3620M8*12-15Q实测45002200340061002600130029003500要求61002980461082103530176025804710表1出入口法兰允许最大应力与实测值对比N表2出入口法兰允许最大扭矩与实测值对比N·m賯跀设备管理与维修2013№11一、异常现象机组运行在额定工况下，#1、#2、#3高压加热器（以下简称高加）正常疏水调门开度较上一年同期大幅增加，#3高加至除氧器疏水量超过设计数据。遂将高加解列并隔绝，经灌水查漏后发现有7根管束发生泄漏。由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧并通过疏水逐级自流进入除氧器。在相同负荷工况下，给水泵转速增加、出口流量增大，汽前泵出口给水流量与省煤器入口流量偏差增大。高加疏水调整门开度以及