电镀废水处理经典方桉

电镀废水处理经典方案电镀废水处量技术较成熟，一般采用物化法处理，包括电解气浮，氧化还原絮凝沉淀、过滤吸附、离子交换法等处理方法。针对水质的差异及污水排放要求可采用相应的处理方法，一般都可达标排放。该公司生产车间排出的污水，根据生产工序的不同分成两股，分别收集。含铬废水、含氰废水先经过预处理再与酸碱废水混合，拟采用氧化还原、絮凝沉淀处理，再经过砂滤、活性碳吸附一般可达标排放。一、概述电镀废水中含有铬、镍、铁等重金属以及含氰物质，这些物质毒性较强，危害较大，因此，电镀废水排放必须严格控制，妥善处理和处置，否则引起的后果较严重。电镀工业因镀层不同，生产工艺各异，因此电镀废水的组成也各不相同。对于不同生产工序排出的废水应分别处理才能达到较理想的效果。二、设计参数1．总水量300m3/日A．含Cr6+废水水量：80m3/日水质：Cr6+=30-60mg/LB．含CN-废水水量：60m3/日水质：CN-=100mg/LC．酸碱废水水量：160m3/日水质：2．工艺运作每日三班次运作,每次运作24小时13m3/h×24h/d=312m3/d操作工4名。3．设计处理进、出水水质根据实际监测水质数据，废水参数取值如下表；废水经处后，出水水质达到国标《污水综合排放标准GB8978-1996》一级标准，具体参数如下表：表1：进、出水水质参数（单位：mg/L，PH值除外）指标pHCODcr总CrCr6+总NiCN-oilSS进水数据3-7100-1508030-603010020150出水数据6～9≤100≤1.5≤0.5≤1.0≤0.5≤10≤70三、设计污水处理工艺流程1污水处理工艺流程框图(见下页)2流程说明①.各生产车间里的污水按水质成份的不同分流排出汇集于相应的污水收集池内,根据水质成份的不同采取不同的处理工艺.②.含氰废水每日排出60m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理2.5m3。泵把含氰废水提升至成套处理设备中，投加NaOH溶液调节PH值，在适宜的PH条件下投加入氧化剂NaClO溶液，NaClO作氧化剂与氰根反应达到破氰的目的，破氰反应分为两级，一级破氰控制反应罐内ORP在350-400mV，PH值为10.0-11.5，搅拌反应20-30分钟；二级破氰控制反应罐内ORP在600-650mV，PH值为8.5-9.5，搅拌反应20-30分钟，可把氰根氧化分解至要求以下。反应液排入酸碱废水收集槽内，再进一步处理。③.含铬废水每日排出80m3,采取成套处理设备，每天处理24小时，每小时处理3.5m3。泵把含铬废水提升至成套处理设备中，投加H2SO4溶液调节PH值，投加入还原剂NaHSO3溶液，控制反应罐内ORP在300mV以下，PH值为2.0-3.0；机械搅拌，反应20-30分钟，可使Cr6+还原分解至要求以下。④.酸碱废水及其它排水进水酸碱废水槽混合收集，连同以上二种经预处理后的废水由泵泵入酸碱废水反应设备中，加碱调PH值为9.0-10.5。并投加三氯化铁（或硫酸亚铁）60-80ppm、PAC及高分子絮凝剂PAM，反应液进入沉淀槽分离。⑤.在沉淀槽内，反应混合液因水力流速减缓而静止沉淀，重金属形成絮体因重力作用沉淀至沉淀槽底部，上清液经溢流堰自流出水排入PH再调整槽。⑥.在PH再调整槽加入酸碱进一步调节PH值为7-9,出水排入中间水槽。⑦.由泵将经过PH调整后的水打入砂滤器、活性炭吸附器及，经过砂滤、活性碳吸附深度处理，可达标排放。⑧.沉淀槽内排出的污泥经污泥浓缩池浓缩打入板框压滤机脱水，滤液返回污水处理系统再处理，干污泥运至环保部门指定的厂地填埋或进行重金属回收。3反应原理①、含氰废水投加NaClO溶液，加NaOH溶液，H2SO4溶液反应：PH=10.0左右,ORP=600mV以上CN-+ClO-+H2O→CHCl+2OH-CHCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O2CNO-+3ClO-+H2O→2C02↑+N2↑+3CL-+2OH-②、含铬废水投加NaHSO3溶液，加H2SO4溶液，NaOH溶液，加FeCl3溶液，絮凝剂酸性条件下：PH=2.0-3.0Cr2O72-+3HSO3-+5H+→2Cr3++3SO42-+4H202CrO42-+3HSO3-+7H+→2Cr3++3SO42-+5H20○3、絮凝反应碱性条件下:PH=8.0-9.0Cr3++3OH-→Cr(OH)3↓Fe2++2OH-→Fe(OH)2↓Ni++2OH-→Ni(OH)2↓投加高分子絮凝剂，助凝，沉淀。四.工艺设计参数1.含氰废水收集池含氰废水收集池利用原有水池。2.含铬废水收集池含铬废水收集池利用原有水池。3.酸碱废水收集池酸碱废水收集池利用原有水池。4．破氰成套装置成套反应装置外形尺寸:1.0m×3m×1.2m.水停留时间1小时.反应原理见流程说明