酵母有限公司废水处理调试报告

2l0化m。离心式气浮除油技术用于氨水处理王元顺袁学亮栾兆爱(山东省莱芜钢铁公司焦化厂)我厂氨水处理系统的氨水由剩余氨水、洗氨工序的富氨水、粗苯分离水和焦油处理水等组成．各种水质和水量见表1焦油处理水与剩余氨水一起经隔油池后进人溶剂脱酚系统，然后在环保车间与蒸氨废水混合后进人生化脱酚装置的曝气池经生化脱酚后的废水直接外排。洗氨工序的富氨水和粗苯分离水经重力沉降和过滤后进人蒸氨塔中蒸氩，蒸氨废水经换热器冷却后部分返回洗氨塔洗氨，部分送环保车间处理表1氨水处理系统的组成殛水量废水种类水量／t·h一台氨量／mg·L‘。古氰量／rag·L。。舍酚量／n／g-L。。含量／nag-L剩杂彝水2l2(～3㈣】【～Ⅻ13o0～25舢80～l1x)亩氨止5080o0—100o。∞0～1oo300～5呻l【”～l粗笨分离水2Ⅻ一Ⅻ30～l50Ⅻ～5o0一豫油处理小23吣～10001oo～5'xI3(～80001【”～l01存在问题(1)隔油池的除油效率低。由于隔油池的除油效率仅为30％～40％，除油后进人溶剂脱酚系统的剩余氨水含油量高达40～70mg／L，不仅脱酚效率不高，而且使萃取剂的耗量居高不下。由于脱酚后的剩余氨水含油量高，就不能用作洗氨水只好送环保车间处理．严重影响了生化装置中活性污泥的吸附作用，难以提高生化装置脱酚效率。(2)重力沉降过滤器的除油效率低。由于重力沉降过滤器的除油效率仅为30％左右、除油后的富氨水的含油量仍高达80mg／L左右，极易堵塞蒸氨装置的设备和管道为清除蒸氨塔底沉积的焦油，必须每半年停塔检修清理一次。(3J蒸氨塔堵塞严重。由于氨水中含有大量焦油和萘等杂质，蒸氨时不仅会造成蒸氨塔塔盘的严重堵塞，氨汽中夹带的升华萘和轻质焦油也经常会造成分解器、分缩器、冷凝冷却及其管道系统的堵塞，而且在产品浓氨水中也经常带有油和油渣2离心式气浮除油出现上述问题的原固是剩余氨水和富氨水中的含焦油量高，为解决氨水除油问题，经与有关单位研究决定采用离心式气浮除油技术，离心式气浮除油技术的基本愿理是利用除油机高速旋转的叶轮，将空气吸人废水中，并分散为直径约lmm的微小气泡。以这些高度分散的微小气泡为载体，将水中的悬浮油和乳化油等有机溶质粘附在气泡中上浮到水面而去除。离心式气浮除油机的叶轮安装在池底，通过转轴由池顶的电机驱动。高速旋转的叶轮使液体产生旋流，与吸气管吸人的空气混合，经定子剪切，将旋流改变为径向射流而产生气泡。油滴的表面特性决定了气泡能否与水中的悬浮油产生有效附着的关键因素。若油滴极易被水润湿称为亲水性油滴，不易附着在气泡上；若油滴不易被水润湿，则为疏水性油滴，用气浮法分离亲水性油滴时，就必须投加合适的浮选剂，改变油滴的表面特性在气浮过程中，浮选剂的极性基团能选择性地被亲水性物质吸附，从而使亲水性油滴的表面变为疏水性，油滴吸附气泡，气泡载着油滴上浮至水面上得以去除。在离心式气浮除油机的叶轮上安装有一块稳水板，以使池内液面保持平稳和气泡均匀上浮。为保证最佳的浮选效果，还必须将充足的空气经吸气管引人液体中，浮集于液面上的浮渣厚度和性质与浮(下转第200页}维普资讯http://www.cqvip.com。表s循环水稳定处理的操作参数循环水浓缩倍数K项日厂l314l15f16l7循环水量Q／h1200120。ll2001200l2oo补充水量／h1387112f96853777外排水量‰／h10437766】65t)9433／Q}{％Il5693381307．11648Q日／QR％8696475134+2436l节水率％884490．079200J92899352HEDPkg／h0834O6290505j042】0362RP~tlAkh1O412031402521021】0】8】停留时问【hj2ll28135，2l422492表9水质稳定处理前后的初冷器操作参数集合温度也得到了很大改善，已不必采取其他措施来降低煤气的集合温度。另外．随着污垢热阻的减小和传热效率的提高，冬季用作余热水取暖的初冷循环水温度可达56～58℃，可明显改善居民的取暖条件。循环水中加人水质处理剂后，可延长管网的使用寿命，据鞍钢采暖公司的统计表明，每年可减少更换的管道超过万米，节省的维修费用达数百(上接第210页J选剂和撇渣速度有关根据我厂实际．我们选用的离心式气浮除油机为四级曝气浮选机在两侧面撇油，其设备性能如下：曝气机选用YrooL_一4型电机22kW，叶轮转速437r／min；撇油机选用B：一7114型电机，025kW，刮板转速6r／nlin，用此除油机处理剩余氨水和富氨水时．其除油效果表2离心式气浮踪油机的除油效果进水鹰水告油罐lⅢ13废水台油量障讪技率序号嘴几mgJL％l895lO887918921118763952IL0089S平均9l3l10．63884万兀