离心-双气浮工艺处理洗毛废水

作者:方海均,男,37岁,1986年毕业于大连工学院化工机械系,工程师。离心—双气浮工艺处理洗毛废水方海均(绍兴市环境保护科学设计研究院,浙江绍兴312000)摘要介绍了用离心—双气浮工艺处理洗毛废水的工程情况及处理结果,出水各项指标均达到GB897821996三级标准,符合绍兴市截污工程进管网要求。通过回收羊毛脂,既有效地降低了后续污水处理的难度,又实现了变“废”为“宝”,取得了环境效益与经济效益的统一。关键词洗毛废水离心法双气浮羊毛脂回收洗毛废水是洗毛工艺生产过程中产生的高浓度有机废水,废水中主要含有羊毛脂、羊汗、泥砂等污染物,废水中CODcr、SS、BOD5值极高。目前,国内外洗毛废水处理,主要采用了超滤、混凝沉淀、气浮、生物接触氧化法等方法,但处理效果不尽人意。绍兴市洗毛厂洗毛废水处理工程采用了离心—双气浮工艺,使治理后废水达到进入绍兴市截污管网要求,顺利通过了绍兴市环保管理部门的验收。对高浓度洗毛废水采用离心法回收洗毛废水中的羊毛脂,变废为宝,取得了良好的效果。1工程实况和处理效果111设计基础数据生产能力:洗毛、炭化毛生产线各1条;羊毛种类:澳毛(占总量90%),国毛(占总量10%);原辅材料:烧碱(洗毛)、硫酸(炭化)、洗涤剂等;废水量:200m3�d;废水成分:羊毛脂、羊汗、泥砂杂质;水质:pH值8150～9150,CODcr15000～25000mg�L,SS≤117×104mg�L;处理能力:1215m3�h。112工艺流程11211工艺分析整个洗毛废水处理工艺由两部分组成,离心法回收羊毛脂为预处理工序,双气浮为后续工序。在预处理工序中,一、二、三槽高浓度洗毛废水通过高位初沉池沉淀后其上层含脂废水进入加热罐用蒸汽加热,加热温度为100℃,使羊毛脂和水处在良好分离状态,然后进入一级油水分离器,通过离心力作用使羊毛脂从废水中分离出来,得到羊毛脂粗产品,粗产品再次加热后进入二级油水分离器进一步提纯,得到较高纯度的羊毛脂产品。处理每吨高浓度废水可回收羊毛脂约5kg,高浓度洗毛废水经羊毛脂回收后,其CODcr浓度可下降50%左右。由于羊毛脂不可能全部回收,调节池混合废水中的羊毛脂以乳化或悬浮状态存在于废水中,只有通过加入破乳剂有效地破乳和加入凝聚剂凝聚才能将其大量去除,有效的破乳剂和凝聚剂的选择是后续气浮工序的关键。11212离心法回收羊毛脂预处理工艺11213双气浮工艺流程注:洗毛工序共分五槽,其中一槽为浸湿槽,二槽、三槽加烧碱和洗涤剂,附着在羊毛上的羊毛脂和杂质大部分在前三槽被去除,前三槽CODcr4×104～9×104mg�L,四槽、五槽为清洗槽,CODcr400～700mg�L。11214污泥处理·13·方海均离心—双气浮工艺处理洗毛废水©1994-2006ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.http://www.cnki.net113主要设备及建构筑物(1)主要设备高位初沉池1只,加热罐3只,油水分离机2台,气浮池2台,溶气罐2只,污水泵2只,清水泵2只,空压机2只,配电箱2只。(2)建构筑物调节池2只,有效容积400m3,水力停留时间HTR=48h;集水池1只,有效容积30m3;污泥干化场1只,面积67m2;工作房1间,面积12m2;羊毛脂回收车间1间,面积60m2。113治理效果分析根据绍兴市环境监测站对绍兴市洗毛厂废水处理工程竣工验收监测,监测结果列于表1。表1项目监测结果时间治理单元pHCODcr�mg·L-1进水出水进水出水去除率�%12月11日羊毛脂回收装置一级气浮池二级气浮池羊毛脂回收装置812081267152819691157152615081896128×1047162×1031167×1036105×1043127×1041167×1030178×1032195×104471978115313511212月12日一级气浮池二级气浮池81127134713461638156×1031174×1031174×1030185×10379175111进管网水质要求6～9110×103注:监测年份为1999年。114运行费用洗毛废水处理的运行费用(不包括折旧费)见表2。表2运行费用元�t污水电费药剂费人工费排水费羊毛脂回收总计017101600130015011423153115经济损益分析羊毛脂回收不仅可以降低废水处理难度,且能获得可观的经济效益,以一条洗毛线年加工羊毛3000t计算,可回收羊毛脂100t�a左右,羊毛脂市售价在5000～6000元�t。处理污水羊毛脂回收效益为7164元�t,处理污水净收益4111元�t,整个工程投资回收期(静态)约4年。表3主要经济技术指标项目指标处理水量�m3·d-