石油一厂污水回用工程方案设计说明

某石油一厂污水回用工程方案设计说明一、一、工程概述工程概述目前，石油一厂老区经处理后的污水排放量达629t/h（年均）。现有污水处理采用“老三套”加气浮过滤流程，处理设备和监控手段较为完善，污水处理效果好，排水水质已实现达标排放。将石油一厂现有的外排污水进行深度处理后，完全可以达到工业水的标准要求。这为石油一厂的污水回用，减少工业水用量，实现节水减污目标成为可能。在取得较好环境效益和社会效益的同时，也为企业带来可观的经济效益。因此，在充分利用现有污水处理设施能力基础上，增加必要的污水回用设备，实现石油一厂的部分污水回用是十分必要的。二、设计处理水量、水质二、设计处理水量、水质1、处理水量、处理水量污水回用规模为200t/h。回用水预计使用情况为：循环水补水140t/h；绿化、冲厕及备用水量为60t/h。2、主要水质指标、主要水质指标原水水质指标原水水质指标序号项目单位平均值最大值排放标准（DB21-60-89）1石油类mg/L2.359.45102CODmg/L89.11471003BODmg/L9.9518.4604浊度mg/L135SSmg/L321861506氨氮mg/L3.1611.6257硫化物mg/L0.0470.2421.08挥发酚mg/L0.0160.1891.09+pH7.374-126-9处理后水质标准处理后水质标准项目单位国家环保局冷却回用水建议值生活杂用水水质标准本项目产品要求本设计保证达到的回用水指标石油类mg/L<10≤1≤1CODmg/L40-6050≤25≤20BODmg/L无要求10≤5浊度mg/L无要求10（5）≤5≤5铁mg/L无要求0.4<0.3总硬度mg/L<350450<350总碱度mg/L<350<350细菌总数个/mL<1×102Cl-mg/L碳钢换热设备<300；不锈钢换热设备<100350（300）<100悬浮物mg/L10（5）≤15≤10NH3-Nmg/L20（10）≤10≤1pHmg/L6-96.5-8.56.5-8.5三、处理工艺流程及简述三、处理工艺流程及简述曝气原水调节池曝气生物滤池中间水池泵提升反冲洗水排至原有污水处理装置提升泵纤维球滤罐活性炭滤罐回用消毒剂投加1、调节池、调节池进水重力流，出水用泵抽升，用以调节水质、水量，使污水比较稳定，便于后续流程的有效处理。2、曝气生物滤池曝气生物滤池曝气生物滤池（BiologicalAerationFilter简写BAF）技术，是近些年来应用发展较快的生物处理方法。曝气生物滤池的工艺原理是，滤料表面生长有生物膜，池底提供曝气。当污水在流过滤床时，滤料上高浓度生物膜强氧化降解能力对污水进行净化，同时呈压实状态的滤料对大片脱落的生物膜和悬浮物起到截留作用。定期利用处理水反冲洗也是曝气生物滤池的基本特征。在填料各个层面微生物的生长呈多样性分布，生物膜组成丰富的特点比较明显。在曝气生物滤池的下部，异养微生物为优势菌，碳污染物（COD、BOD、SS）主要在这里被去除；而在池的上部，自养菌占优势，氨氮被硝化。在生物膜的内部，以及部分滤料之间还存在兼性微生物。因此曝气生物滤池中发生着硝化和反硝化反应，不仅可以有效除碳，还可以脱氮，在同一个反应器中实现多种功能。曝气气反冲洗待处理水污水处理水反冲洗水图1、曝气生物滤池简图3、中间水池、中间水池曝气生物滤池出水重力自流至中间水池，之后用提升泵打入纤维球滤罐。4、纤维球滤罐、纤维球滤罐用于去除水中的细小悬浮物，以确保处理出水的透明度并保证后续流程具有更好的处理效果。5、活性炭滤罐、活性炭滤罐由纤维球滤罐出水进入活性炭滤罐对污水进行深度过滤，保证系统出水的水质达到循环回用水标准。四、主要工艺设计参数四、主要工艺设计参数1、调节池、调节池尺寸：8×5×4.5mHRT：0.5h数量：1座钢筋混凝土结构调节池中置有溢流管道和污水提升泵，用以保证一定的额定流量提升到生物移动床。污水提升泵：污水提升泵：型号：CT-522-200数量：2台（一用一备）流量：240m3/h扬程：16m功率：22KW2、营养盐投加系统、营养盐投加系统Qmax=15.1L/hPmax=6.9bar数量：1套3、pH值控制器值控制器控制范围：0-14pH单位分辨率：0.01pH单位数量：1套（包括酸液、碱液投加系统各一套）4、曝气生物滤池曝气生物滤池尺寸：12×6×7m数量：2座HRT：2h滤速：2m/h气水比：2.7:1表面负荷：2.08m3/m2•h钢筋混凝土结构1）滤料滤层高度：4m颗粒尺寸：2-6mm2）滤池底板上的曝气头（用于反冲洗）喷嘴数量：55个/m2材料：PP（聚丙烯）3）工艺布气系统用的曝气头喷嘴数量：50个/m2材料：PVC4）反冲洗泵类型：CT-537-200流量：480m3/h压力：15.8m功率：37K