利用旋风炉液态熔渣生产岩棉

利用旋风炉液态熔渣生产岩饰目前我国岩棉生产一般还采用冲天炉工艺,以高炉渣、玄武岩、辉绿岩等为主要原料,每产一吨岩棉要耗焦��公斤。各火力发电厂的熔融渣,其主要处理途径是用于水泥低级!生产中的掺合料。湖井省化工研究所∀#“。年接受石油部管道局关于“大口径、长距离石油输送管道保温隔热材料”的招标课题后∃试用电厂旋风炉液态熔融炉渣直接吹制岩棉已取得成功。与用冲天炉工艺相比∃充分利用了工业废渣,大大地降低了岩棉的生产成本,并收到了可喜的经济效益。该所∀#%∀年在用武昌电厂水淬渣试验吹棉取得成功的基础上,继续与南京玻纤院二所和湖北新洲化肥厂协作,完成了用&�吨∋小时旋风护熔融增钙渣直接制做岩棉的工业性试验,并由武汉市科委主持,、通过了鉴定。武昌电厂以煤为燃料的旋风炉所排出的灰份中,()&�∗和�∀�&的含量合计约占总含成份量的+�,以上。‘熔体粘度大,直接成纤比较困难。为了降低熔体粘度,试验采用了在燃煤中掺人含钙镁!氧化物的方法来降低灰份的熔点。例如常用山西贫煤灰的熔点大于∀���℃,掺用−.%,的/01后就降到∀∗+�℃,掺人∀∗,的/01降到∀&2�℃,从而使熔渣粘度降低,给成纤创造了首要条件。为了探索酸度系数34!高和(56�∗含量高的增钙渣熔体直接成纤的可能性∃试验着重研究分析了增钙渣的化学成份、粘度一温度关系和熔体的温度。发现粘度为&�泊的对应温度是∀&+�℃,∀�泊的对应温度为78+��9。对于酸度系数36!:&、(∀&1∗含量为&,的增钙渣熔体直接制成岩棉纤维是完全可能的。为使旋风炉中的灰渣能顺利流出妒外,排渣口的温度可比灰渣熔点温度提高别一∀�℃。模拟试验是采用三相电孤熔炉进行的。原料分别采用武昌电厂的增钙水淬渣3;二∀.�#!和新洲化肥厂自备电站的块状增钙渣36分别为&.�和&.2∀!,工作电压%�伏,电流为∀���安。成纤温度为∀−��℃,采用喷吹成纤方式。制成的酸度系数3;!为&、纤维直径<−微米、容重∀�−公斤∋米“、=�.�微米渣球含量为+.∀,的岩棉原棉,其导热系数仅为�.�∗+�千卡∋米·时·度。质量完全符合要求。经湖北新洲化肥厂小型旋凤炉出力为&�吨∋时、排渣量为∀.−吨∋时!投人工业性试验、分别采用山西潞安、河南平顶山及该厂煤气发生炉燃烧后的煤球渣、石灰石,混合配比为+6−6∗6�.%、酸度系数36!&的增钙渣直接成纤的岩棉纤维,其>∃�&的含量为−∗.∗+,,(5616为∀∀.�+,,/01?3≅1为&2.0+,,ΑΒΧ1∗为−.∗�,。<�.&�微米的渣球含量为∀∀.∗,。平均纤维直径为∀�.�微米,成纤温度为∀&%�℃一∀∗�℃,喷吹成形∃Δ字&∀孔,−公斤∋厘米“。该厂旋风炉液态渣过去一直使用水淬降温后掷弃,高达∀−��℃熔体的热量全部散失,仅以一台小型出力&�吨∋时!旋风炉计,以一年排渣量为∀�,���吨计,就要白白浪费热能−.∗&Ε)Φ“千卡,相当于2∀+吨标准煤。以目前使用较多的+�吨∋时旋风炉计算,一年从排渣中损耗的热能相当于&,��吨标准煤。仅仅利用∀�台+�吨∋时的旋风炉渣直接制成岩棉,不但能生产∀2.∗万吨岩棉,而且能节省焦炭%#,2�吨。与采用传统的冲天炉工艺相比,同等产量规模的生产线可以在不需另建熔化炉、厂房和各种辅助设备的情况下,韦省投资−�万元、设备费&�万元、建筑费&�万元。可使生产每吨同等质量、规格岩棉的成本由−�。元降到∀�元,只相当于采用冲天炉工艺的−�,。能耗几乎降低到零。通讯员刘协和!