染化污水处理厂的调试及试运行

染化污水处理厂的调试及试运行染化污水处理厂的调试及试运行某染化污水处理厂位于浙江省某市精细化工园区内，曹娥江口以东的杭州湾南岸围垦滩涂地上。厂区总占地面积为282344.61m2。污水处理厂设计规模10万m3/d，设计分成三组并联运行，每组设计流量为3.3万m3/d，其中调节池、公用设施及泵房等按10万m3/d规模一次建成，折板絮凝池、涡凹气浮池、厌氧池、组合式MSBR生化反应池一期工程只建设其中一组。进入污水处理厂的工业废水和生活污水的大致比例为4∶1。其中工业废水以染料、医药、化纤等生产废水为主，约占90％。设计出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8478－96）中规定的染料行业二级排放标准。1工艺流程采用物化-生化组合处理工艺。物化部分采用混凝气浮，生化部分采用厌氧和组合式MSBR反应池。其工艺流程见图1。图1处理工艺主流程示意2主要构筑物、设备及参数2.1调节池调节池按10万m3/d规模一次建成，2座，单池有效水深4.5m，容积12500m3，停留时间6h。采用空气搅拌，强度为0.6m3/（m2·min）。2.2折板絮凝池共3组，每组并联2格。总停留时间8min，每格絮凝池分3段，一段为异波折板，设计流速为0.32m/s；二段为同波折板，设计流速为0.15m/s；三段为平行垂直折板，设计流速为0.08m/s。每格平面尺寸为18m×1.3m，单池有效水深4m。2.3涡凹气浮池采用美国CAF－525型涡凹气浮成套工艺。水池采用钢筋混凝土结构，共3组，每组并联2格。气浮池上设散气叶轮、刮渣机、螺旋推进器等设备。每套设备总功率10.1kW，包括曝气机4台，单台流量525m3/h，刮渣机1台。每格水池尺寸为22.1m×4.28m×1.84m，有效容积138m3，停留时间12min。2.4厌氧池厌氧池采用钢筋混凝土结构，共3组，每组分3格完全独立的矩形池。为保证厌氧处理效果，池内污水上下交错流动，同时设潜水搅拌器，每台功率7.5kW，每格设4台搅拌器。厌氧池停留时间为6h，有效水深6m，每组水池尺寸为60m×24m。为提高厌氧池内的污泥浓度，池内设置自由摆动型弹性立体填料，填料体积占厌氧池有效容积的30％。2.5组合式MSBR生化反应池组合式生化反应池共3组，采用钢筋混凝土结构。每组反应池为一矩形水池，用隔墙分为缺氧区，主曝气区，序批区（2个）。工艺结构见图2。污水连续进入缺氧区、主曝气区，然后进入序批区，两个序批区交替充当沉淀池周期运行。若序批区沉淀出水，则序批区B进行缺氧、好氧和静止沉淀等序批反应。序批区B在进行缺、好氧反应的同时，回流混合液进入缺氧区与原污水混合。半个周期结束后，序批区A和序批区B的功能交换，剩余污泥在序批区沉淀出水的后期排放。图2MSBR组合生化池工艺结构示意组合式生化反应池的主要参数为：每组设计流量3.3万m3/d，反应池尺寸74m×45m×6.8m，有效水深6m。缺氧区有效容积3240m3，停留时间2.3h；主曝气区有效容积10260m3，停留时间7.4h，MLSS3.5g/L，泥龄40d，污泥负荷0.1（kgMLSS·d）；序批区有效容积3240m3，停留时间2.3h，混合液回流比100％～300％，MLSS3.5g/L，污泥负荷0.08kgBOD/(kgMLSS·d)。3调试运行由于一期工程只完成设计规模的1组，因此只对单组工艺流程进行调试，设计进水流量为3.3万m3/d。3.1预处理预处理部分的调试工作主要包括调节进水pH、调整折板絮凝池进水流量、混凝剂聚合氯化铝（PAC）和助凝剂阴离子聚丙烯酰胺（PAM）投加量，以及考察气浮池的运行效果。现场试验时进水pH7～9，COD700～1000mg/L，流量800m3/h，PAC投加量500mg/L，PAM投加量5mg/L，COD去除率25%～30％。对原设计做了两方面的改进：①将原设计流量调整为800m3/h。因为废水流速过快，气浮池出水带渣很严重，导致COD去除率下降；②原设计中PAM直接投加在气浮池前端的曝气室内，发现由于PAM反应时间不够，絮凝体结合不完全。故将PAM投加点前移至折板絮凝池的第三段（平行垂直折板段），增长其反应时间，取得了较好的效果。3.2生化处理生化调试最关键的是反应池的启动。污泥的培养驯化采用接种培养法，即在厌氧池和MSBR反应池中加入其它污水处理厂的泥浆（干污泥与废水搅和），开动MSBR池回流污泥泵进行内循环。每日干污泥的供应量为80t，粪便污水8t。根据出水COD和微生物相的变化，间隔几日往厌氧和好氧池内分别添加尿素500kg和过磷酸钙100kg。减小厌氧池搅拌强度，每格池中只开一个搅拌器，每隔12h切换一次，改善挂膜效果。MSBR好氧池溶解氧控制在1.5～2.5mg/L。此后隔天排出部分上清液（600～1000m3）并