三期试运行-培菌运行

xxx污水处理（三期）菌种培植试运行方案1三期工程采用工艺是分点进水倒置三期工程采用工艺是分点进水倒置A2/O工艺。工艺流程图如下：工艺。工艺流程图如下：城市污水经5#泵站输送至厂内细格栅和360度旋流沉砂池进行预处理，用于除去水中的悬浮物、飘浮物和砂粒，以保证后续处理构筑物的正常运行。污水经预处理后进入生物反应池，该池由厌氧、缺氧和好氧三个区组成。出水端设有回流泵房、剩余污泥泵房，污泥回流比为50~100%，混合液回流比为50%~150%，均回流到缺氧区。剩余污泥由泵送至浓缩池，然后进入脱水机房进行离心脱水，泥饼用泵输送至码头外运,经处理后填埋。污水经生物反应池处理后进入二沉池配水井，由配水井配水至周进周出的二沉池进行固液分离，二沉池出水进入加氯接触池，消毒后排入珠江，污泥回流至污泥泵房。其出水符合国家和广东省污水排放的一级出水标准。三期工程设计进出水水质表如下：单位mg/l缺氧厌氧好氧二沉池加氯接触池沉砂池回流污泥及剩余污泥泵房细格栅配水井污水入流剩余污泥外回流内回流出水化学剂鼓风机房污泥外运浓缩池沉砂外运处置栅渣外运处置脱水机房xxx污水处理（三期）菌种培植试运行方案2这种工艺不仅流程简洁、运行管理和检修维护简单而且具有以下的优点：为避免传统A2/O工艺回流硝酸盐对厌氧池放磷的影响，通过吸收改良A2/O工艺的优点，将缺氧池置于厌氧池前面，来自二沉池的回流污泥和30~50%的进水、50~150%的混合液回流均进入缺氧段，停留时间为1~3h。回流污泥和混合液在缺氧池内进行反硝化，去除硝态氧，再进入厌氧段，保证了厌氧池的厌氧状态，强化除磷效果。由于污泥回流至缺氧段，缺氧段污泥浓缩可较好氧段高出50%。单位池容的反硝化速率明显提高。反硝化作用能够得到有效保证。再根据不同进水水质，不同季节情况下，生物脱氮和生物除磷所需碳源的变化，调节分配至缺氧段和厌氧段的进水比例，反硝化作用能够得到有效保证，系统中的除磷效果也有保证，因此，本工艺与其他除磷脱氮工艺相比,具有明显优点。分点进水倒置A2/O工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段，用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝气系统。为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以P计）≤0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余污泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统内。三期工程在设备选型方面比较讲究，所有设备都选用优质、新型的设备，如立式搅拌器、水平管式吸泥机、丹麦进口的鼓风机和离心脱水机、乌克兰的管式曝气管、德国琥珀转鼓格栅等。污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的项目进水经常运行范围出水BOD512050~100≤20CODCr250100~180≤60SS15090~170≤20NH3-N3015~25≤10磷酸盐（以磷计）42.0~3.0≤0.5xxx污水处理（三期）菌种培植试运行方案3试运行。试运行可分为单机试车，清水联动试车及污水试运行三个阶段，视工程完成情况开始实施。本试运行方案初定单机试车需时27天，清水联动试车需时24天，污水试运行需时120天。第二节第二节工程的工程的施工组织施工组织xxx污水处理三期工程是广州污水治理的重点工程。我公司将其列为本公司在建施工项目的重中之重，全力以赴地投入本工程的调试工作。本项目管理采用Project项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。第三节第三节进度计划及进度计划及人员配置计划人员配置计划一、一、调试计划横道图调试计划横道图二、人员配置计划二、人员配置计划为了充分体现我公司“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建造业主满意、市民满意的工程，根据本工程的特点，我司挑选一批有市政排水工程施工经验、年富力强、责任心强的工程技术人员作为骨干，成立“广州大坦沙污水处理（三期）工程厂区机电安装项目经理部”，代表我司直接对现场统一管理，实施本工程的施工和缺陷修复，我司将在人、机、物、料及资金方面给予重点支持。xxx污水处理（三期）菌种培植试运行方案4技术人员配备和资料技术人员配备和资料序号职务姓名职称经验年限（总年限）1项目经理陈锦波一级项目经理工程师15年3总工程师机电高级工程师21年6材料设备部负责人材料员8年7财务部负责人会计师14年8办公室负责人助经29年9电气工