絮凝剂添加说明

絮凝剂添加规定絮凝剂添加规定(1)溶解絮凝剂时碱水温度不应超过50℃，一般控制在40℃（通过调节蒸汽流量控制），为了加快溶解速度，碱水浓度控制在15g/l—20g/l.(2)絮凝剂的制备浓度一次制备时要求絮凝剂流量：70L/h,碱水流量：15m³/h,制备浓度为：4.67‰；絮凝剂在进入沉降槽之前进行二次稀释，浓度为1‰～2‰。（3）絮凝剂不能过量添加的原因：1、絮凝剂太浓或加入量太大时会降低絮凝效果，造成铝酸钠溶液中有机物含量偏高，变得更加粘稠，降低沉速。2、沉降槽在添加絮凝剂后，料浆内赤泥颗粒附聚成团，然后在自重作用下形成沉降过程，如果絮凝剂添加量过大，赤泥颗粒形成大的聚团，沉降速度加剧，将聚团旁的清液向上挤压，形成向上的冲击力，影响上层赤泥颗粒沉降。3、在添加过量的絮凝剂后，赤泥颗粒形成了大聚团，减少了赤泥小颗粒与絮凝剂接触的表面积，影响浮游物质量，形成恶性循环。(4)外部因素影响：稀释矿浆固含过高，赤泥颗粒进入赤泥浓缩层时置换出大量溶液向上流动，固含愈高置换出的溶液愈多，溶液向上的流速愈大，形成干涉沉降，导致赤泥颗粒保持悬浮，降低沉降速度。因此必须保证稀释矿浆固含稳定，在增大洗水量，稀释矿浆NK变低，稀释矿浆固含没有明显变化情况下，联系值长通知溶出查找原因。（5）絮凝剂的添加量(四洗底流固含620g/l,液固比<1.3)沉降槽序号絮凝剂型号分离槽＃1、＃2絮凝剂流量(m3/h)洗涤槽＃1絮凝流量(m3/h)洗涤槽＃2絮凝流量(m3/h)洗涤槽＃3絮凝流量(m3/h)洗涤槽＃4絮凝流量(m3/h)N9779小于1.2+1.21.21.1N85144小于1.82.5N9779溶液浓度4.67‰N85144溶液浓度4.67‰干赤泥量(t/h)120-130（按照矿耗和小时产量折算）絮凝剂用量(g/h)1176858845393882612259单耗(g/t.赤泥)90-9845-4941-4567-7494-102说明：在沉降槽泥层泥量不正常时，适当调节絮凝剂加入量（必须向值长申请和汇报，并做好详细记录说明调整原因），在槽子情况好转时，要按照正常要求添加。沉降槽运行控制保持稳定，洗涤槽液位保持在5.8米左右控制，深锥沉降槽保持5米左右清液层，底流流量稳定控制，泥层及赤泥压缩量要按时测取，沉降槽状态不正常时，每小时测取一次泥层，每次测泥要查看赤泥压缩情况，用于调整絮凝剂加入量及底流流量。如化验数据中可以增做各沉降槽底流固含及底流液固比，便于沉降槽的稳定控制，简单方法是制作底流固含对照表（需要化验室配合）。（6）如絮凝剂加入量超过上述规定，又说不出调整原因或者叙述的原因和事实不相符（泥层不相符、未采取其他的任何相关措施对指标和设备进行调整等）按生产事故处理。（7）絮凝剂制备过程必须严格规范，将对絮凝剂制备进行检查。2009-11-3