焦化废水零排放的研究与应用_亓学山

6922003中国钢铁年会论文集圆焦化废水零排放的研究与应用介学山染兆爱徐红(山东省莱钢焦化厂)摘要本文针对氨水处理存在的问题,提出了“焦化废水零排放”方案。通过采用气浮除油技术、蒸氨废水及饱和蒸汽加热后进蒸氨塔等措施,提高了蒸氨效果。在生化处理阶段,处理后废水一部分去熄焦,剩余部分用做生化稀释水,实现了焦化废水零排放的目标。关键词焦化废水零排放源头治理THERESEARCHANDAPPLICATIONOFCOKING、VASTE、VATERZEROEMISSIONQiXueshanLuanZhaoaiXu(H〕ng(CokingPlantofLaiwuIronandSteelGorupoC.)ABSTRACTInlightoftheporbl~existinginaornmniaawter,“cokingwastewaterzeordi义har罗,’schenrewasputforth.BymeansOfusingairbuoyaneetovemore011,heatingwastewaterfomranmonriadistillationandsatuart-edsteambefore罗ttingintothe一oniadistillationtower,theeffieieneyofamoniadistillationwasimpvored,Inthebiol眼iealtreatment,weus〔义1~eofthetraetdewatertoqueneheokeandtheotherasdiluentwater.Thetargetraeehed.KEYWORDScokin只awsteawter,zoeremision,hamesfomrthe豹uree1生产情况概述莱钢焦化厂现有两座58一1型焦炉和1座JN43一80G型焦炉,设计年产干全焦84万t,实际年产干全焦78万t。煤气净化与废水处理系统仅与两座58一且型焦炉相配套,并采用浓氨水流程,3号焦炉投产时,只增加了一套循环氨水系统,其余未进行改造。我厂由于没有自己的锅炉,浓氨水生产受蒸汽的制约较大。2焦化废水的来源及组成焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化以及化工产品精制过程中所产生的废水。其主要来源有3个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却过程中产生出来的废水;二是在煤气净化过程中产生出来的废水,如粗苯分离水等;三是在焦油、精苯等精制过程中产生的废水,如焦油处理水、精苯酚水等。焦化废水的组成十分复杂,含有几百种有机组分,且浓度高、毒性大。莱钢焦化厂废水的水质情况见表1。表1废水水质aTb.1Theta加eofwasetwa妙quality名称数量氨氰化氢酚油角尸.h一1八ng.L一’/hlg.L’m/g’L咨乃119.1之剩余氨水21.52000一100一1300一80一30002002500200富氨水45一608000一600一300一100一100001200500150粗苯分离水1,5300一30一200一50C700150焦油、精苯处理水2300一100一3000一100一1005008000】203原氨水处理工艺简介焦油处理水、精苯处理水进人剩余氨水系统经过隔油池隔油后首先进行溶剂脱酚,然后与蒸氨废.693水混合稀释后进人曝气池,经生物脱酚后外排。洗氨产生的富氨水和粗苯分离水经重力沉降过滤除油、换热后去蒸氨塔蒸氨,蒸氨废水经换热冷却,一部分加软化水稀释后去洗氨,另一部分去生化处理。生化处理后的废水约60耐小作为熄焦补充水,其余全部外排。4氨水处理系统存在的问题(l)由于溶剂脱酚隔油池除油效率低,造成剩余氨水除油后带油仍很高。进人溶剂脱酚系统,造成萃取剂重苯很快乳化,再生器负荷大,频繁排渣,脱酚效率低,萃取剂消耗高。脱酚后的剩余氨水由于含油量大,不能进洗氨系统,只能进人曝气池,影响活性污泥的吸附作用,降低生物脱酚的效率。同时,一部分剩余氨水直接进生化处理,需要10多倍的稀释水量。这样,一方面需要消耗大量的稀释水,另一方面又增加了外排水量。(2)由于重力沉降过滤器除油效率低,仅为30%左右,富氨水经除油后仍含有80gmL/左右的焦油,造成蒸氨塔每半年左右就必须停产拆塔检修、清理,劳动强度大,检修费用高,开工率降低。同时,由于蒸氨效率低,设备能力得不到发挥,造成部分富氨水无法处理,只能送环保经高倍稀释处理后外排。(3)富氨水中大量的焦油、蔡等杂物在蒸氨系统不仅造成塔盘堵塞,而且大量的升华蔡、轻质油经常堵塞分解器、分缩器、冷凝冷却器及管道,同时在氨水产品中,经常出现大量的富油及沉积油渣,严重影响氨水质量。(4)蒸氨能力不足,再加上蒸汽供应不足、蒸汽压力低、温度低等因素,造成蒸氨废水含氨高。(5)在管理方面,还存在不尽如人意的地方,清污分流工作还不到位。工艺上还存