某冶化公司焦化厂老生化系统改造实践_冯二平

某冶化公司焦化厂老生化系统改造实践冯二平1解娟1庞秉吉1周继军2(1.中环冶金总公司北京100011;2.郑州经济管理干部学院环境工程系)摘要利用原有的生化脱酚池改造为A+O+A生物法,进行生物脱氮,效果很好,处理后的出水全部循环使用,不外排。关键词焦化废水生物脱氮InnovationPracticeontheOldBiochemicalSystemofOneCokingPlantFengErping1XieJuan1PangBingji1ZhouJijun2(1.ZhonghuanMetallurgicalCompanyBeijing100011)AbstractBiologicalmethodA+O+Aisdevelopedthroughinnovationtotheoriginaldephenolizingtanktoconductbiologicaldenitrogena-tionandtheresultisgood.Thedischargingwaterisrecycledtobeused.Keywordscokingwastewaterbiologicaldenitrogenation1概况焦化废水是含有大量难降解有机污染物的工业废水,其成分复杂,含有大量的氨氮、石油类、COD、酚类、氰化物、硫化物、苯系物、吡啶等有毒有害物质。超标排放的焦化废水对环境构成严重的污染。威远冶金化工股份有限公司于20世纪90年代初建成酚氰污水处理站并投入运行。污水处理站采用活性污泥法工艺,处理能力为30m3/h,处理后出水中的酚、氰等主要指标能达到国家排放标准。但废水中的氨氮COD、油类、色度均难达标,且生化进水使用的稀释比很高,约为1∶6,大量消耗了宝贵的水资源。2004年采用“以废治废”处理焦化废水的新工艺。工艺思路是先进行预处理将废水中油除掉,后经过吹脱将废水中氨氮降低到能进行生化的水平,再用生化法处理。焦化酚氰废水处理工程经过了几十天的调试,效果良好,除氨氮以外其他的指标COD、硫化物、氰化物、挥发酚、油类等效果很好,污泥沉降比SV也较高,但氨氮的去除效果较差,所以,得将原有的生化系统进行一定改造(在原有的池体基础上),使之抗冲击能力更强,废水的生物脱氮能力更强。改造完后,对新生化系统又经过近1个月的驯化、调试,污水处理站运行逐步正常,各项指标均达到设计标准(见表1)。表1生化系统改造前后处理系统进出水指标mg/L项目CODcr酚氨氮氰进水1000～1200240400<23改造前出水300～450<0.5240～300<0.5改造后出水<100<0.4<80<0.52工艺改造方案简介2.1工艺改造方法在原生化系统上进行改造。将原有的一段曝气池、一段沉淀池、二段曝气池、二段沉淀池中的一段曝气池(2座)改为缺氧池,其他池体的原有功能不变,仍然作为一沉池、好氧曝气池、二沉池,这样改造的费用低,施工进度快。对一、二段曝气池的改造主要在以下几处:(1)一段曝气池进水管改造。现有的进水管是从池顶的布水沟渠中跌落至池面,现需要将进水管加长,使之伸至该池底部,即从池底进水,废水再由池底上升至池面溢流至一沉池。(2)一段曝气池增设液下搅拌器。缺氧池内定期进行搅拌,以利于快速将二段曝气池的回流混合液中的溶解氧消除,缺氧过程中产生的气体也能顺利溢出,也避免污泥产生腐败。本工程需要增加2台液下搅拌机(1池1台)。(3)在二段曝气池的进水口处,加设2根加碱管(一边1根)和2个阀门用于补充好氧池所消耗的碱度。(4)二段曝气池出水处增加1根混合液回流管至一段曝气池进水处,二段沉淀池回流污泥回流至一段曝气池入口。改造后的工艺流程如图1所示。图1老生化改造处理工艺流程2.2改造后各单元功能通过微生物(活性污泥)的硝化和反硝化反应来降解焦化废水中的氨氮等污染因子,同时降低废水中COD。主要设施有缺氧池、一段沉淀池、好氧池、二段沉淀池、缺氧生物滤塔、污水污泥回流设施、加药等设施。·22·工业安全与环保IndustrialSafetyandEnvironmentalProtection2005年第31卷第11期November2005(1)缺氧池。原有均合池出水自流至缺氧池,废水中的有机物作为反硝化的碳源和能源,以二沉池出水中的硝态氮作为反硝化的氧源,进行反硝化脱氮,使废水中的NH3N、COD等污染物得以去除和降解。(2)好氧池。缺氧池出水先进一段沉淀池后又自流入好氧池,与经污泥回流泵送回的二沉池分离出来的活性污泥组成泥水混合液,同时给好氧池鼓气,保证废水中有足够的溶解氧(3～6mg/L),由微生物(硝化细菌)降解废水中有害物质,同时NH3N在此被硝化为硝态氮。(3)二沉池。主要用来分离好氧池出来的泥水混合液。剩余污泥回流至缺氧池进水口,二沉池出水经自流至贮水池。