生物过滤氧化反应器处理焦化废水_肖文胜

6结论生产实践表明,优先直接回用、其余废水适度处理后再回用的废水利用工艺是合理的,成功实现了铅锌硫化矿选矿废水的全部回用,杜绝了选矿废水对环境的污染。通过适度处理合理利用,把选矿废水变废为宝,节约了生产成本,节省了水资源。参考文献1薛玉兰,郭昌槐.矿冶环境保护与资源综合回收.湖南:中南工业大学出版社,1992.2张景来,王剑波.冶金工业污水处理技术及工程实例.北京:化学工业出版社,2003.57～110.3王建斌,刘运杰.某浮选厂废水净化回用的试验研究与工业实践.矿产综合利用,2003(1):14～17.4RWSmith.Liquidandsolidwastesfrommineralproceesingplants.MineralProcessingandExtractiveMetallurgyReview,1996.16(1):1～22.5DWBoening.Aquatictoxicityandenvironmetalfateofxanthates.MiningEngineering,1998.50(9):65～68.6龙道湖.厂坝铅锌矿选矿废水综合治理.有色金属(选矿部分),2000.(5):40～43.7马耀平.铜川矿区矿井废水处理回用工程设计.给水排水,1998.24(2):39～41.8袁增伟,孙水裕,赵永斌,戴文灿,刘如意.选矿废水净化处理与回用试验研究.水处理技术,2002.28(4):232～234.9孙水裕,谢光炎,宁寻安,刘如意.硫化矿浮选废水净化与回用的研究.有色金属,2001.(4):33～37.作者通讯处孙水裕510090广州市东风东路729号广东工业大学环境科学与工程学院电话(020)37628002(O)E-mailsysun@gdut.edu.cn2004-04-15收稿生物过滤氧化反应器处理焦化废水肖文胜徐文国杨桔才(北京理工大学理学院,北京100081)摘要针对钢铁厂焦化车间采用普通活性污泥工艺处理焦化废水,出水水质经常超标,且对冲击负荷适应力差的情况,使用生物过滤氧化反应器(BIOFOR)工艺对废水进一步进行处理,运行结果表明,BIOFOR表现出良好的抗冲击负荷能力,对CODCr、NH3-N、SS、油类、酚、氰化物等主要污染物的去除率都分别为64.7%、79.8%、76.6%、52.1%、95.4%、61.4%,出水水质高于GB8978-1996第二类污染物二级排放标准。关键词焦化废水活性污泥生物过滤氧化反应器1引言焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化过程中形成的一类废水,具有组成复杂、浓度高、毒性大、难降解的特点[1]。目前大多数焦化厂采用除油、浮选、蒸氨等预处理后进入活性污泥段进行生物处理,在生物处理后出水达不到排放要求,因此往往增加混凝沉淀、砂滤工艺,对废水中污染物进一步吸附处理,以确保达标排放。由于焦炉装煤配比的变化,炼焦炭化时的温度、炭化时间,以及蒸氨时的温度、压力及投加碱量等影响,使得焦化废水组分、水质、水量波动大。一旦生化处理达不到要求,其后面的砂滤工艺仅仅作为物理吸附,对溶解性污染物尤其是氨氮、酚、氰等根本无法处理,使得超标排放时有发生。BIOFOR又称生物过滤氧化反应器(BiologicalFiltrationOxygenatedReactor),属第三代曝气生物滤池。它以球形轻质陶粒作滤料,采用气水同向上流的操作方式,集生物氧化与生物过滤为一体,能同时去除废水中的CODCr、SS、NH3-N等污染物。在运行上具有挂膜快、抗冲击负荷强的特点,由于采取模块化控制,也易于管理。BIOFOR工艺首先在市政污水中处理应用,近年来由于对工业废水排放更严格的要求,BIOFOR工艺逐渐在向工业废水处理领域推广。本文介绍了江苏某钢铁集团焦化厂在活性污泥后段首次采用BIOFOR工艺处理焦化废水。实践表明,采用BIOFOR工艺,能同时去除废水中的各种污染物,且能适应焦化废水较强的冲击负荷,出水水质高于9环境工程2005年2月第23卷第1期DOI:10.13205/j.hjgc.2005.01.002GB8978-1996第二类污染物二级排放标准。2废水水量及水质该厂焦化废水经除油、浮选、蒸氨并稀释后,进入生化系统,水量为120～160m3h,实际按160m3h设计。由于地处长江边,当地环保部门对排放水质要求高于GB8978-1996第二类污染物二级排放标准。水质及排放要求见表1。表1水质数据mgL项目氨氮CODCr油类酚氰化物SSAO进水160～280900～130020～5065～2961.2～1.5500～700BIOFOR进水10～20180～2505～100.5～1.20.5～180～120排放要求≤5≤100≤5<0.5<0.5≤303BIOFOR工艺设计及设备3.1工艺参数根