实现焦化生产废水零排放的探索与研究_李天喜

实现焦化生产康水零排放的探索与研究济源市金马焦化有限公司李天喜周亚军摘要:本文通过对焦化厂生产废水的来源及污染指标分析,阐述了焦化生产废水的处理工艺达到生产消耗和回收二次利用,实现废水零排放,同时不产生新的污染.济源市金马焦化公司是一个年产焦炭100万吨,同时又回收焦油、粗苯、硫钱、硫磺等产品的新型企业。公司有与生产相配套的2x6O0wKh的发电机组、循环水系统、污水处理系统、装煤出焦系统、地面除尘站、制冷站、空压站等公辅设施,生产工艺比较先进,环保设施齐全,能源综合利用率高,是国家发改委第一批发布的符合《焦化行业准入条件》的企业。目前公司已全部实现了焦化生产废水、废碴零排放,在焦化生产企业率先迈出了一步。许多焦化生产污染问题历来是社会关注的焦点,原有的生产工艺比较落后,环保设施不到位,确实给社会造成不良的后果,特别水污染问题一直是各焦化企业在努力攻克的难题。近年,我国通过引进先进的AZ0/生物脱氮、脱氛污水处理工艺,有效的解决了焦化废水的污染因子,实现了达标排放。处理后的废水用于如熄焦等,但生产系统内部消化不了那么多,仍有部分外排,这样长期下去仍是个污染隐患。我公司与2003年开始筹建,建设之初就对生产工艺和环保措施作了充分论证。同步建设了AZ/0污水处理站、焦炉装煤出焦地面除尘站、HPF法煤气脱硫、喷淋饱和器脱氨装置等环保设施。今年5月份经省环境检测站现场检测,各项污染因子均符合环评要求,达标排放。但部分外排废水仍有可能引起附近地下水污染,另外部分冷却水外排也造成了水源浪费。公司领导对此极为重视,多次召开分析研讨会,成立攻关小组下决心整治,确保生产废水实现零排放。l、首先我们对公司生产废水的来源进行了分析:1.1剩余氨水:是炼焦煤表面水分和煤在炼焦过程中的化合水组成,约占炼焦煤(干煤)的0.1It八:1.2粗苯分离水:主要由蒸汽冷凝水及富油含水组成,占炼焦的0.0195t八;1.3煤气冷凝液:煤气在输送过程中产生的冷凝液和水封补充水外流量组成,占0.0138t八;1.4煤气脱硫过程产生的脱硫废液,增加配煤水是0.O06t/t;1.5剩余氨水在蒸氨过程中产生的氨汽冷凝水是0.0239t八。我公司每天用煤量平均是376Ot/d,每天产生的废水量是:3760X(0.11+0.0195+0.0138+0.006+0.0239)二651.232t取废水量系数为正常值的1.1倍,即每天用量的最大值为716.35td/,每小时即为29.85t/h。·164.以上这些水量经污水站处理后的废水量将达到60一65t/h,这些废水部分用于熄焦,还有10~20t/h废水需经过内部消化后才能实现零排放。2、实现废水零排放的探索攻关小组提出了以下思路:2.1将多余的废水送至焦炉废气汽化优点:投资少,工艺简单缺点:影响烟囱吸力,废水与煤气的HZS反应易形成酸雾,对烟囱及设备有一定的腐蚀作用,且处理后检测困难。2.2多余废水净化处理补充到循环水系统优点:a.、净化后的废水再利用,可有效节省水资源,用于循环系统后,可减少新水的补充量;b、可有效地调节水量;c、能有效地检测水质。缺点:a、一次性投资较大:b、水处理费用增高.经认真分析,由于第一种方法需要烟囱有足够吸力和耐腐性,我公司目前不具备条件。采用第二种方法,可行。3、废水净化处理的工艺过程及处理效果3.IA乍0污水处理站处理后的废水化验指标统计如下表:2005年各月份指标情况单位:m刀L指标项目123456789l0lll2备注PH6.507.006.806.807.107.007.006.806.706.90阳,一N2.903.001.502.000.501.001.501.802.100.80挥发酚0.090.110.200.120.080.150.180.110.100.20氛化物a《X6a仪刀住以万众01a《肪.0012.0(翔.00150.000.00COD132133205150183185172168180158油(10(10<10(10(10(10(10<10(10(10浊度61.563.870。265.372.468.265.873.272.163.03.2污水站外排水的二次净化处理工艺选择根据公司生产工艺情况,对生产废水净化处理后,主要补到循环水系统,对循环水的主要控制水质指标为:Ca,’:<500略/L抓:<500mg/LCI一:<250略/L浊度:<20NTU·165·根据经污水站处理后废水的各种指标含t,我们针对解决废水中的ca”、lC一和悬浮物、油类等主要影响循环水的指标进行控制,采取了石英砂、活性炭、超滤膜、阴阳树脂等对废水进行细化处理,处理后的废水,C:+a、cl一、COD、浊度均达到了循环水补水指标。3.3主要工艺流程图:熄焦池全鑫脱色絮凝剂扩0/污水处理站达标废水一