武钢焦化废水生物脱氮技术探讨_何水

第41卷增刊()22006年12月钢铁IRONANDSTEELoVl.41,SuPPlement(2)Deeember2006武钢焦化废水生物脱氮技术探讨何水,蔡健,段爱民(武钢焦化公司武汉430082)摘要:简要介绍了武钢焦化废水处理的现状.通过比较分析国内的不同生物脱氮工艺,对武钢焦化废水处理系统技术改造提出了有益的建议。关键词:焦化,废水,生物脱氮eTchnicalDiscussofCokingW豆stew妞terBiologicalDenitriifcaitoninWISCOHEShui,CAIJian,DUANiA一而ng(CokingComPanyofWISCO,Wuhan43082,China)Abe如ct:hTePresentsatutsofeiokngwastewaterinw」SCOwasinotrdueedibrefl.yThrougheomParaitvelyanalyizngdifeerntbiologiealdeniitrifeationetehnology,htebeneifePorPosalsal)outwasetwaetrsysetmerofmrationweerborughtOUt.eKy和rds:Ciokng,Wastewater,BiologiealDenitroifeiaton1前言2武钢焦化废水处理现状焦化废水是在原煤高温干馏、煤气净化和化工目前,武钢焦化仍采用传统的好氧污泥法处理产品精制过程中产生的的废水。焦化废水的特点为废水,但处理效果较差(见表1),COD、NH3一NCOD、NH3一N浓度较高,有机物成分复杂,组分种等指标不能达到《污水综合排放标准》类繁多,且污染物浓度高,主要有酚类化合物、多(GB8978一1996)的要求。氨氮过高,会对人及水环芳香族化合物,含氮、氧、硫的杂环化合物及脂生物造成毒害,并消耗水中的氧,同时也是造成水肪族化合物,BOD/COD一般为.028一.035,属难生体富营养化现象的直接原因。焦化废水氨氮等指标物降解有机废水。焦化废水的处理一直焦化行业的超标一直是武钢焦化废水处理中的难题。难题及国内外研究热点。表1武钢现有焦化废水处理系统进出水质GB8978一1996序号废水指标进水一级二级酚mgL/-TCN一mglLN一NH3m留LCODm创L随着国家环保法规的日益严厉和武钢十一五规划的实施后焦化废水量的增加,武钢所面临的环保压力将更加巨大。因此,有必要对武钢的焦化废水脱氮处理技术作探讨,以求解决此难题。何水,男,工程师,硕士2006中国金属学会青年学术年会论文集3焦化废水脱氮技术的发展概况90年代初以前,国内焦化废水大多采用传统的生物脱酚工艺。随着,国家对焦化废水排放标准中氨氮的严格要求,脱氮技术迅速发展并实现了工程化。现有的脱氮技术主要有:3.1化学法除氮常用于去除氨氮的方法有吹脱法、折点加氯法和离子交换法。吹脱法通过提高pH值后曝气将NH3吹入空气中,但会造成空气污染,同时,吹脱塔中易发生碳酸钙结垢现象。折点加氯法通过向氨氮的水中加氯,其优点是控制条件可完全去除水中的氨氮,但对于焦化企业而言,氯源的制备及安全是一个难题。离子交换法预处理及再生系统均较复杂,且树脂寿命短,应用上受到一定限制。3.2物理法脱氮两段曝气加活性炭、焦炭吸附,对氨氮的脱除可达70%左右的效果,但排放废水中氨氮浓度仍然高达lomg几。宝钢一期工程曾引进了日本的三级污水处理设施,即活性炭吸附再生装置,开工后各项指标均可达标排放。但该装置自动化程度高,管理维修难度大,同时活性炭价格高达800一10X(刃刀吨,后因故停用。3.3催化湿式氧化技术催化湿式氧化技术一般在高温(巧。℃一350℃)、高压(0.5MaP一20MaP)操作条件下,通过催化剂的作用,液相中用氧气或空气作为氧化剂,氧化水中呈溶解态或悬浮态的氨氮和有机污染物,最终转化成无害物质N:和CO:排放。该技术开始于20世纪70年代。日本大坂煤气公司已完成了该项目的半工业化试验。我国在这一领域的研究也比较早。1987年到1992年问.鞍山焦耐院与中科院大连化物所合作,成功地研制出双组分的高活性催化剂。对高浓度的含氨和有机物焦化废水具有极佳的处理效果。该工艺的优点是占地小,用地尚不足普通生化处理工艺的1/20。该技术的缺点是催化剂价格昂贵,达40万刃耐。3.4喷雾气化一干燥淮阴钢厂建成一套喷雾气化一干燥处理系统。该系统将焦化工艺排水引入烧结烟气中,通过喷雾与烟气中的50:结合,在烟气余热的作用下,焦化废水被气化排入大气,非气化物与粉尘粘结在除尘器内收集,然后返回烧结。然而,有关专家认为该工艺只不过是将酚、氰、硫化物等污染物从水中转移到大气而以,缺乏环境意义。3.5生物脱氮技术生物脱氮技术是在普通生化处理技术上发展起来的,于20世纪