徐钢焦化厂提高水综合利用率的技术改造_沈玉林

第72卷增刊2创巧年6月VOI.72,S。耐e功即tuJneZX()5金gyrUalt冶Me东ongJU山hanS·生产技术·徐钢焦化厂提高水综合利用率的技术改造沈玉林,纪光友(徐钢焦化厂,江苏徐州221以拼)摘要:徐钢焦化厂近年通过一系列技术改造,提高水的综合利用率,降低了生产水的消耗,取得了较好的经济效益和社会效率,基本实现了水的零排放,使企业走上了可持续发展之路。关.询:循环水;冷却;焦化废水;清水零排放徐州地区是水源紧张城市之一,而徐钢焦化厂既是用水大户又是排污大户,年耗地下水120万t,运河水(以下简称生产水)184万口年,排污水量约71万口年,吨焦耗水达7.4h。为提高水的综合利用率,减少吨焦耗水,焦化厂先后进行了废水零排放,制冷机工程等一系列改造,优化了水资源的合理利用,提高了循环水的利用率,使吨焦耗水降到1.47吨,取得了较好的经济效益和社会效益。1工艺概况1.,生产工艺简介徐钢焦化厂年产冶金焦炭41万t,其中66一1型焦炉两组四座(1~.护),始建于1971年,设计年产焦炭20万t,因焦炉后期现实际年产焦17万t,配套承闭.2初冷器,水洗氨,粗苯和设计63mhl3生化处理系统一套,其中初冷器一段用循环水,水量为5X(hahl3,为保煤气工艺指标横管初冷器二段与粗苯贫油冷却螺旋板换热器均用地下水,生化稀释与水洗氮软水补充均用生产水,生化系统处理后的废水外排。NJ28一89焦炉两座(5~.宁),1998年投产,设计年产20万t,现实际年产焦炭24万t。配套8Qm2初冷器,硫按,终冷,粗苯,制冷和设计25mh3/生化处理系统一套,其中初冷器一段用循环水,水量为叹刃恤呱,二段采用制冷水,粗苯贫油冷却采用生产水使用后直接外排,终冷煤气冷却、硫按分缩器,设备冷却,做母液与设备冲洗均用循环水,生化稀释采用生产水,处理后废水外排。其它主要生产用水主要源点的上升管煤气水封、熄焦补充、冷却塔补充水,均用生产水补给。非正常消耗量较少如消防、生活、绿化已计人正常量中。地下水来源主要来自徐州本地区地下开采的洁净水,生产水主要来源京杭运河水。1.2供水流程生产供水流程如图1所示。地下水流程如图2所示。4.l、.2生化废水处理稀释一1.-6`冷却塔补充水一1.-.6上升管水封水一洗氨软水补充一1.-宁炉熄焦补充水1气.6粗苯贫油冷却水-一-一一州卜一一--今外排消耗挥发熄焦消耗进生化系统熄焦消耗外排生产供水流程示t圈1.-4.炉初冷器二段地下水1.-4.炉粗苯贫油冷却一外排一外排即仁圈2地下水流程示愈圈给水利用情况见表1。表1给水利用愉况设施水源生产水生产水生产水生产水生产水生产水生产水生产水生产水生产水地下水地下水年平均水盘I心一备注1.-4口生化稀释水5.-石.炉生化稀释水5.拓.炉粗苯稀释水1礴`上升管水封水5-6口上升管水封水1一冷却塔补水5-6口冷却塔补水1才洗氮软水补充1-4.熄焦补充水5拓`熄焦补充水1闷.粗苯冷却1确.炉横管二段外排外排外排熄焦挥发利用、挥发进生化系统熄焦熄焦外排外排外排3030印105巧2510101550872存在问题(l)生产用水浪费严重,结构不合理,综合利用效率低。(2)地下水因温升不能回用而外排,浪费许多洁净水资源。(3)没有进行中水回用,循环利用率低。鉴于以上情况,徐钢焦化厂于20()3年至2X()5年进行了一系列水系统综合改造,实现了水资源利用最优化,效益最大化。3改造措施3.13.1.1生产水技术改造,减少生产水l洗氨软水改造停用洗氨软水经技术改造,采用蒸氨后废水,经循环水换热冷却后用于循环洗DOI:10.16727/j.cnki.issn1004-4620.2005.s1.025沈玉林等徐钢焦化厂提高水综合利用率的技术改造2(X)5年增刊氨,运行过程发现效果较好。从而控制了10m呱软水的消耗。3.,.2减少生化系统稀释水量通过技术改造,两套生化系统进行合并,扩容。对蒸氨设施进行改造更新,如用汽降浮除油代替较落后的焦炭过滤器除油,采用条型泡罩塔替代栅板塔等。从而减轻了生化系统负荷,为生化系统减少稀释水带来可能。在实际工艺改造过程中,稀释水总量由原两套60m呱减少至14m呱。同时为保证进人曝气池污染物浓度要求,采用了中水回用,即将生化系统处理后的部分外排水用于稀释,从而保证了进人曝气池酚、氰、COD浓度的要求。3.,.3控制熄焦生产补水量经过合理改造,生化系统外排水量大大减少,基本由原81m狐降至目前25mh3l,从而为废水零排放提供了可能。按吨焦耗水.05计,产生的废水完全可用于熄焦消耗尽,从而减少了25mh3/生产水量。3.,.4控制5一#6炉粗苯生产水量对其进行了工艺改造,冷却系统改造增加工艺为循环水、制冷水。冬季因气温下降,循环水负荷过剩,粗苯改用循环水进行贫油冷却,夏季采用制冷水满足