用A_2_O新工艺处理焦化废水_傅爱国

污水治理用A2/O新工艺处理焦化废水傅爱国王林平(南昌钢铁有限责任公司焦化厂南昌330012)摘要介绍了充分利用旧有污水处理设施进行“A2/O”法工艺技术改造的可行性,指出“A2/O”工艺是今后焦化厂废水治理的发展方向。关键词A2/O新工艺处理工业废水TheCokingWastewaterTreatmentwithA2/ONewProcessFuAiguoWangLinping(TheCokingPlantofNanchangIron&SteelCo.,Ltd.Nanchang330012)AbstractThepaperintroducesthefeasibilityofA2/OprocessrenovationonthebasisoftheexistedwastewatertreatmentfacilitesandpointsoutthatA2/Oprocessisthedevelopingdirectionofcokingwastewatertreatmentinthefuture.KeywordsA2/Oprocesstreatmentindustrialwastewater我厂现有JN4380型焦炉63孔,年产焦炭45万t。生产过程中产生的工业废水如剩余氨水、终冷水、粗苯分离水等,过去采用的是传统的活性污泥法处理。该法对废水中酚氰具有较好的脱除率,可使酚、氰充分达标。但对COD的脱除效率底,对氨氮更无作用。随着南昌市创建现代文明花园城市,对环境保护要求越来越严格,今年我厂把废水治理达标排放作为一号工程来抓,通过对“新物化法”、“PT塔法”、“A/O”法等一系列工艺进行反复比较论证,我们认为“A/O”法工艺治理焦化废水是焦化废水处理发展新方向,因此选择A2/O法对老工艺进行改造。1A2/O基本原理“A2/O”工艺是生物脱氮技术之一。其基本原理是在有机氮转化为氨氮基础上,通过硝化反应将氨氮转化为亚硝酸氮、硝态氮,再通过反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出而达到脱氮目的。而“A2/O”是在“A/O”工艺基础上在“A”池前增设细菌厌氧过程,通过细菌厌氧作用,把焦化废水中的多环有机物开环,酸化水解成低分子有机酸,大大提高水的可生化性,从而使处理效果比“A/O”法提高。1.1硝化反应即O池过程,将氨氮转化为硝酸盐氮的过程;包括2个基本步骤,第一阶段是由亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐(NO-2)称为亚硝化反应:HN+4+1.5O2※NO-2+2H++H2O第二阶段是由硝酸菌将亚硝酸盐进一步氧化为硝酸盐称硝化反应:NO-2+0.5O2※NO-31.2反硝化反应主要作用是在缺氧条件下,将硝化过程中产生的亚硝酸和硝酸盐在反硝化细菌作用下,利用有机物作为碳源及电子供体还原成氮气从水中逸出达到脱氮目的,其反应式如下:NO-3+3H(电子供体有机物)※1/2N2+H2O+OH-NO-2+3H(电子供体有机物)※1/2N2+H2O+OH-2治理改造方案2.1废水水质状况及预处理我厂废水水质状况见表1。表1废水水质状况项目pH挥发酚氰化物氨氮COD油类流量/(t·h-1)剩余氨水～9～2000～30～6000～10000～100012终冷水6～8～150～100～50～1000～302粗苯分离水5～7～300～300～100～3000～152粗苯分离水5～7～100～50～2000～2500～302水封水7～8～200～80～1500～2000～1003从表中可以看出,主要废水为剩余氨水,其浓度较高,必须经过必要的预处理方可进行“A2/O”工艺的生化处理。目前焦化厂剩余氨水一般经过溶剂脱酚及蒸氨预处理,然后再送入生物脱酚系统。根据“A2/O”工艺的特点,一方面对剩余氨水进行了专项除油,使废水进入剩余氨水槽,保证其水力停留时间在8h以上,进行重力除油,然后进入加碱蒸固定氨系统,蒸出自由氨并去除大部分固定氨,保证进“A2/O”系统的污水其氨氮不大于200mg/L,从而大幅度地(40%～50%)降低氨氮硝化碱耗量;另一方面为了提高原水中C/N值,工艺上取消原来的剩余氨水溶剂脱酚装置,使废水中增·15·2003年第29卷第1期January2003工业安全与环保IndustrialSafetyandEnvironmentalProtection加含酚量,提高BOD5值,以提高反硝化率,增加“A2/O”池中的产碱量,从而减少“O”池中总的耗碱量。上述两个方面不但能充分降低整个“A2/O”系统运行成本(“O”池耗碱费用约占整个运行费用的一半),而且也是提高全过程总氮去除率的关键。对于终冷水应进行刮萘和脱氰后被制冷水冷却送入终冷塔进行闭路循环,其他废水经集中收集后可直接送入“A2/O”系统。2.2原有污水处理工艺流程和“A2/O”的比较我厂原有污水处理工艺流程