用活性炭处理焦化废水的研究_朱新锋

!!燃料与化工燃料与化工#$%&’($)*+,%-./+$00$01223年4月第56卷第3期活性炭具有发达的空隙结构，是常规水处理中最常用的吸附剂。然而活性炭的吸附效果取决于活性炭的粒度和分散程度，生产中往往忽视活性炭的分散程度对吸附效果的影响，使活性炭的吸附效果得不到充分的发挥。焦化废水中污染物组成复杂，是较难生化降解的高浓度有机工业废水。本文在曝气的条件下，用活性炭对焦化废水进行了处理。!废水水质与试验装置所用焦化废水为焦化厂蒸氨前废水，其水质见表7。试验装置如图7所示，反应器的容积为7222)8。试验设备有9:;<7=2型空压机、>?<72玻璃转子流量计和活性炭@圆柱状活性炭，粒径约为7))A。试验时，先将活性炭在球磨机中研磨，然后分离出不同粒径活性炭，水洗烘干后备用。试验与分析方法#!试验方法取78焦化废水倒入反应器中，打开空压机，调节流量后，加入一定量的活性炭。反应开始后定时取样。取样后立即过滤，迅速停止反应，测定焦化废水中污染物的含量。#分析方法采用重铬酸盐回流法测定’BCD采用钠氏试剂分光光度法测定氨氮D采用!<氨基安替吡啉直接用活性炭处理焦化废水的研究朱新锋@平顶山工学院，平顶山!6E227A摘要：研究了活性炭处理焦化废水的规律，考察了活性炭的粒径、投加量和曝气量的影响。结果表明，活性炭对焦化废水具有显著的去除作用，而且活性炭的粒径越小，曝气量越大，效果越好，达到平衡的时间越短。关键词：活性炭焦化废水曝气中图分类号：;E=!文献标识码：F文章编号：7227<5E24@1223A23<22!5<25$%&’()*+,-.%/-*%)01)23*45.6%-5.%-,73%89:%3;.%-’1.,<)*>(#;*GH$GI@-*GIJ*GI0(,GKG0L*L#L$/HM$+(G/%/IND-*GIJ*GI0(,G!6E227D’(*G,A9<6%,.:%=M($%,O/HL.$,L)$GL/H+/P*GIO,0L$O,L$.O*L(,+L*Q,L$J+,.R/GO,00L#J*$JSM($*GH%#$G+$/HT,.L*+%$0*U$/H,+L*Q,L$J+,.R/GDJ/U*GIV#,GL*LN,GJ,$.,L*/G,)/#GLO,0*GQ$0L*I,L$JSM($.$0#%L00(/O0L(,L,+L*Q,L$J+,.R/G(,0/RQ*/#0.$)/Q,%H#G+L*/GL/+/P*GIO,0L$O,L$.DL($0),%%$.L($T,.L*+%$0*U$/H,+L*Q,L$J+,.R/GDL($R*II$.L($,$.,L*/G,)/#GLDL($R$LL$.L($$HH$+LD,GJL($0(/.L$.L($R,%,G+$L*)$S>-(7),’6=F+L*Q,L$J+,.R/G’/P*GIO,0L$O,L$.F$.,L*/G收稿日期：122!<77<1=图!反应装置示意图DOI:10.16044/j.cnki.rlyhg.2005.05.019燃料与化工燃料与化工!#$%&’#()*+$,-.*#//#/012#3456617.$489:.41比色法测定酚;采用异烟酸<吡唑啉酮法测定氰化物。!结果与讨论!#分散吸附与静态吸附的比较在活性炭粒度为96目，投加量为=6>?@的条件下，对蒸氨前的焦化废水分别进行曝气分散吸附和静态吸附试验，结果如表5所示。可以看出曝气分散吸附的效果比静态吸附的好得多。这是由于分散条件下的活性炭有更多的机会和污染物接触，同时曝气也克服了活性炭之间的自凝聚现象，因此有利于发挥活性炭的吸附性能，缩短平衡时间。!$活性炭粒度的影响分散吸附对活性炭粒度有一定的要求，粒度越小，分散需要动力越大，同时活性炭的粒度大小与吸附速率、再生都有很大的关系。在曝气量为=(8?’，活性炭投加量为=6>的条件下进行了不同粒度A大颗粒、06目、96目、B6目C活性炭处理焦化废水的试验。活性炭粒度对焦化废水中&DE去除率的影响如图5所示。开始1()F，反应速度最快。大颗粒活性炭对&DE有明显的去除效果。B6目的粉末活性炭对&DE的去除率最高，=’后可达到GBH。活性炭对氨氮的去除率如图8所示。B6目的粉末活性炭对氨氮的去除率最高，=’后氨氮的去除率为1BH。96目与其相差不大，柱状活性炭最低。活性炭是一种非极性吸附剂，对氨氮吸附很少。活性炭对酚的去除率如图0所示，去除效果非常明显，几乎可以达到=66H。活性炭对氰化物的去除率如图1所示。B6目的去除率为=66H，柱状活性炭的去除率最低。B6目、96目、06目的处理效果在=’后非常接近。活性炭因具有丰富的孔径分布和很大的比表面积而且有很强的吸附能力。试验表明，活性炭粒径减小可明显提高焦化废水的处理效果。分散的活性炭对&DE、氨氮、酚和氰化物都有很好的去除