脱硫吸收塔高效脱硫协同除尘改造初探

脱硫吸收塔高效脱硫协同除尘改造初探脱硫吸收塔高效脱硫协同除尘改造初探摘要：摘要：随着科技与经济的发展，电力系统已经成为我们国家重点关注的主题之一。其中，燃煤电厂是现阶段对于电力发展影响最大的项目。本篇文章通过对于某发电厂的两个机组进行改造实验，从而对单塔高效脱硫协同除尘技术在高灰飞燃煤电厂中的可行性进行验证。本次实验仅仅只利用吸收塔和提效环这样的方法，最终可以验证其对于加强环保的效果。引言引言近几年来，雾霾天气严重影响着我们国家的整体环境，也影响着人们的生命安全。因此，节能减排一直是我们国家所推崇的主题。燃煤电厂一直是电力系统中十分重要的一个环节内容，它对于未来电力发展有着巨大的影响。然而，目前而言，它的污染问题一直是我们十分关心的问题。因此，对于燃煤电厂应用脱硫塔进行协同除尘工作对于未来的环境改善有着十分重大的意义。一、燃煤电厂目前概况和存在的问题一、燃煤电厂目前概况和存在的问题（一）概况（一）概况本次实验选择了发电厂的两个机组，两组均使用了脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫技术，方式主要为一炉对一塔，并不设立GGH，也不设置烟气旁路，更不设置增压的风机，系统的阻力主要是依靠引风机来进行克制。这其中，吸收塔主要是使用4个在侧面的搅拌器和氧化风管，外面加上四层喷淋层和屋脊式除雾器。脱硫设计时煤种按照含硫量St.ar=0.8%，设计的脱硫效率为≥95%。当发现锅炉中煤质达到St.ar=0.8%的时候，将三台浆液循环泵全部开启，其吸收塔的出口二氧化硫的浓度小于90mg/Nm3，而吸收塔的出口位置粉尘的浓度小于25mg/Nm3[1]。因为，原本的脱硫系统设计的出口中，其二氧化硫和粉尘的排放浓度均无法达到我们国家规定的环保要求，所以发电厂必须对于原有的系统进行扩容并加以改造。改造的要求：继续使用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，该装在在设计的工况下：当其中FGD入口的二氧化硫为1811mg/Nm3的时候，其中St.ar=0.8%，FGD的装置中二氧化硫脱除率不小于98.2%。而FGD的出口，也就是烟囱的入口处，其二氧化硫的浓度≤35mg/Nm3。又当FGD的入口烟尘为45mg/Nm3的时候，FGD装置的烟尘托出率不小于88.9%，而FGD出口处的烟尘浓度≤5mg/Nm3。（二）目前系统中存在的问题（二）目前系统中存在的问题首先，吸收塔的入口处粉尘颗粒的直径太小，所以其去除率很难保证。其次，部分喷嘴的选型不合适，无法与喷淋层进行搭配，并且无法阻止烟囱中出现“短路”的现象。此外，塔内经常流通不畅，并且塔内机械的除雾效果不理想[2]。二、相关改进的措施二、相关改进的措施本次工程最大的问题则是FGD的入口处粉尘的浓度过高，这也是我们时常描述的高灰分现象。所以，在解决脱硫提效的同时，必须也要做好协同除尘的工作。按照最新的标准与项目的要求，在做好对于项目自身的分析与计算的基础之上，使用了单塔高效脱硫协同除尘的技术方法，该方法在保证了高脱硫与除尘效率的同时，还有着空间小与工期短的优势，并且没有较高的投资成本。因此，整体分析过后，对其进行的具体改造方案如下[3]。（一）主要参数和改造方案（一）主要参数和改造方案当脱硫的入口烟气量为2966570Nm3/h，而脱硫的入口烟气温度为95℃。当脱硫入口二氧化硫的浓度为1811mg/Nm3时，入口粉尘浓度则为45mg/Nm3。当脱硫出口处二氧化硫的浓度为35mg/Nm3，则脱硫出口处的粉尘浓度为5mg/Nm3。此外，当脱硫效率≥98.2%的时候，防尘效率则≥88.9%。在拆除了第一层喷淋层之后，原来的第二层喷淋层与吸收塔的入口烟道处额外增加了两个分布器，原有的吸收塔上方的三层喷淋层和喷嘴没有改变。在原来最顶层的喷淋层上面二外增加喷淋层和喷嘴，管道方面选择的是双面衬胶主管，喷嘴选择的是高效喷嘴。此外，新增的喷淋层覆盖率达到了300%，一共布置了194个喷嘴[4]。对于原本吸收塔的除雾器上面切上一刀，塔体能够上升7.5米，增加了相应吸收塔中的壁板。将原本安装的除雾器全部拆除，换成屋脊+一级的高效除尘器，而除尘器出口处的液滴浓度20mg/Nm3。最后，在原有的烟道内部增加一个喷雾收尘的装置，吸收塔的出口处会增设导流板，从而对于净烟道全面优化。（二）改进脱硫除尘效率（二）改进脱硫除尘效率首先是入口的烟道喷雾技术，我们对于将近一百个脱硫项目中的烟尘和粉尘的颗粒进行分析，一般脱硫塔对于不同直径的烟尘洗涤后会有以下的效果：首先是1μm以下的烟尘脱除率非常低，整体低于40%。其次是高于等于3μm的烟尘脱除率比较高，基本能够超过90%。再之是大于5μm的烟尘，其除尘率基本可以达到100%。所以，通过利用塔口出烟道新增加的喷雾系统，再配合烟尘进行凝并，从而促使烟尘的直径增大，进而继续提高相应的脱除率。而且，通过合理选择喷嘴的规格，控制