电镀废水处理工程运行实例分析

电镀废水处理工程运行实例分析电镀废水处理工程运行实例分析摘要：摘要：随着我国经济高速发展，环境污染问题日益严重，各种生活污水、工业废水乱排现象层出不穷，对环境造成严重的污染。电镀废水是较为常见的工业废水，其主要特点是废水种类繁多、成分复杂，废水中一般含有重金属、酸碱、表面活性剂等。如果电镀废水未经处理或者处理后不达标排放，将严重污染周边生态环境。引言引言东莞市某半导体公司生活污水统一排入市政污水管网，厂内建有工业废水处理站，主要用于处理车间生产废水、公用辅助设施废水，设计总处理规模2000m3/d。由于废水水质成分复杂，根据车间的生产工艺特点，将不同生产线的废水分类收集处理。本工程废水共分为9类，根据各类废水的水质特点进行分类处理。1废水处理工艺选择废水处理工艺选择1.1A类废水类废水该类废水主要含水基切削液、硅粉及金粉，水量388m3/d。PH值6-9，同时含有一定的有机污染物。水质相对比较简单，主要污染物浓度及电导率较低。设计采用“气浮处理系统+水解酸化池+MBR+活性炭过滤罐”的处理工艺，处理后的水全部回用。利用溶气罐产生的微小气泡附着在悬浮物颗粒上，能够将绝大部分悬浮物去除；后续通过水解酸化降解水中的有机物，最后经过MBR膜及活性炭过滤罐的过滤截留后，泵至车间纯水系统回用。浮渣中的贵金属经过板框压滤机脱水后回收利用。1.2B类废水类废水该类废水主要为车间纯水系统的浓水，水量98.5m3/d。电导率适中，污染物较少，PH值6-9；可用于废水处理站的配药用水，剩余部分泵入C类废水调节池。1.3C类废水类废水该类废水主要为车间纯水系统的浓水及高压射水，水量283.9m3/d。电导率较低，PH值8-9；其污染物成分也比较简单，主要为TP（浓度15-20mg/L）、COD（浓度≤80mg/L），采用“混凝沉淀+MCR+RO系统”的处理工艺。混凝沉淀去除TP及部分COD；MCR进一步截留水中的悬浮物及有机物，MCR出水进入RO处理系统；RO产水回用，浓水进入F类废水调节池。1.4D类废水类废水该类废水主要为车间除油洗水，水量284.2m3/d。其电导率适中，PH值8-9；水质相对容易处理，主要污染物为TP（浓度1-5mg/L）、COD（浓度≤30mg/L）。采用“混凝沉淀+MCR+RO系统”的处理工艺，混凝沉淀去除TP及部分COD；MCR进一步截留水中的悬浮物及有机物，MCR出水进入RO处理系统；RO产水回用，浓水进入F类废水调节池。1.5E类废水类废水该类废水主要为镀锡洗水与酸蚀洗水，水量568.4m3/d。废水中污染物浓度种类较少，主要污染物为重金属离子（Cu2+离子浓度20-50mg/L，Sn≤30mg/L），电导率适中，水质相对容易处理。采用“混凝沉淀+MCR+RO系统”的处理工艺。混凝沉淀去除重金属离子及部分COD，MCR进一步截留水中的悬浮物及有机物，MCR出水进入RO处理系统；RO产水回用，浓水进入F类废水调节池。1.6F类废水类废水该类废水主要为厂内办公及车间空调排水、楼顶废气处理系统的喷淋水及C、D、E类废水的RO浓水，水量279m3/d，废水处理后外排（排放标准见表1）。废水有机物含量相对比较低（COD≤100mg/L），但废水排放标准对COD指标的要求较严格。由于废水的可生化性相对较差，仅靠常规的生化处理COD很难稳定达标，需要增加深度处理工艺。此外，由于废水水质成分比较复杂，要求处理工艺既能去除废水中的重金属，也能去除水中的TP。结合各种工艺的优缺点，设计采用“微电解+混凝沉淀+厌氧+缺氧+好氧MBR+臭氧氧化+生物碳滤池”的工艺处理后达标排放。1.7G、H、I类废水类废水该类废水主要为包括除油母液、活化槽液及酸蚀槽液，水量2.1m3/d。有机污染物浓度极高（除油母液COD高达30000-40000mg/L），电导率超高（电导率在20000-40000Us/cm），强酸强碱（活化槽液及酸蚀槽液PH值≤2，除油母液PH值10-12），重金属含量高（酸蚀槽液中的Cu2+含量高达20000mg/L）。这三类废水处理难度极高，但水量比较少，分类收集后采用“MVR强制循环蒸发处理系统”，设计6倍浓缩比，处理后的浓缩液委外处理，水蒸气冷却后进入F类废水调节池。2系统运行分析系统运行分析2.1A类废水类废水该类废水水质较为简单，主要污染物为SS、COD，且浓度较低。废水经过处理后泵入车间纯水系统回用。该类废水经过水解酸化池、MBR及活性炭过滤罐后，SS及COD基本可以满足车间纯水系统的预处理要求。但车间纯水处理系统对进水中的电导率的要求比较高，由于采用有气浮处理系统，需要通过投加酸碱调节PH值，同时需投加PAC及PAM以提高气浮效果。该系统运行期间多次出现加药量过大，导致出水电导率偏高，达不到车间纯水系统的预处理要求，从