芬顿氧化+AO+接触氧化处理化学合成类制药废水

芬顿氧化芬顿氧化+A/O+接触氧化处理化学合成类制药废水接触氧化处理化学合成类制药废水摘要：针对江西某制药厂的化学合成类制药废水的特性，采用芬顿氧化+A/O+生物接触氧化的主体工艺进行处理。在调试45d之后，工艺运行稳定，对稳定运行阶段的检测结果显示，处理出水COD、氨氮、总磷分别为80、5、0．5mg/L左右，总去除率分别达到了97%以上、95%以上、90%以上，满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904—2008）。1工程概况江西某制药厂主要生产化学合成类药物，其废水包括生产废水、设备及地面冲洗废水、生活污水。该生产废水中含有大量的药品残留、制药原料残留，成分非常复杂，污染性强。废水中因含有微生物难以降解的化合物质，可生化性较差，同时，该废水中含有较高浓度的悬浮物质。在经过处理之后，出水需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904—2008）。该工程设计水量为180m3/d，废水水质及排放标准见表1。该工程于2015年建成，2016年春季调试完成并且投入使用。2工艺流程及主要构筑物2.1工艺流程根据该制药厂成本规划以及废水可生化性较差的特性，先采用化学氧化法进行预处理，以提高废水可生化性，后续采用厌氧+接触氧化的处理工艺对该废水进行处理，最终达标排放，工艺流程见图1。废水由调节池收集，调节池分为两格，通过底部相连并在底部安装风管，通过气体搅拌使废水混合均匀。第二格调节池设置加碱泵和pH计，通过控制加碱泵向调节池中加入氢氧化钠，调节pH值为7．5～8。废水经调节pH值后，通过管道泵送至混凝沉淀池进行混凝沉淀反应，降低废水中的SS，混凝剂和助凝剂分别为聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。在混凝沉淀池中采用气体搅拌，并在末端通过加盐酸调节pH值为3～4左右。混凝沉淀池末端出水进入反应池1进行芬顿氧化，此过程可以去除大量有机物质，同时提高废水可生化性［1～3］，为后续的生物降解提供保障。反应池1出水经调节pH值后流入沉淀池1进行沉淀。沉淀池1出水流入A/O池进行生物反应，A/O池能够去除大部分氨氮和总磷，同时也能去除大量有机物质。A/O池需控制pH值在7～8之间，一般通过投加碳酸氢钠来控制。控制厌氧池中的DO＜0．8mg/L，控制好氧池中的DO＞5mg/L。A/O池出水在沉淀池2中进行泥水分离，污泥回流比控制在50%。沉淀池2的出水通过重力流进入接触氧化池，废水中残留的有机物、氨氮和总磷等被去除。接触氧化池需控制DO在3mg/L左右。接触氧化池的出水进入反应池2，加入PAC和PAM进行混凝反应。最后，废水在沉淀池3中沉降去除悬浮物质，达标排放。沉淀池均采用斜板沉淀池，在沉淀池1、沉淀池2和沉淀池3中产生的污泥通过重力流进储泥池。储泥池中的污泥通过螺杆泵压至污泥压滤机脱水后外运处理。压滤机滤液回流至调节池进行处理。PAC、PAM、氢氧化钠、盐酸等药品需人工投到加药桶，通入自来水，并连接风管，通过气体搅拌均匀。加药时通过阀门调节流量的大小。2.2主要构筑物及参数调节池。1座，地下式砖砌结构，分为两格，第一格用于收集废水，顶部加盖，第二格用于调节废水pH值，为开放式，合建，地上高度为0．5m，有效容积为99m3，HＲT=13h，第二格内设有2台提升泵和1台在线监测pH计，提升泵一用一备，泵流量为10m3/h，扬程为100kPa，功率为0．75kW。反应池1。半地上砖砌结构，分为3格，地上高度为3m，总有效容积为37．5m3，HＲT为5h，设有工业pH计。混凝沉淀池。半地上砖砌结构，分为反应池和沉淀池，反应池有效容积为5m3，HＲT为0．7h，沉淀池有效容积为33．75m3，HＲT为4．5h，地上高度为3m。沉淀池1。半地上砖砌结构，地上高度为3m，总有效容积为125m3，HＲT为17h。A/O池。钢筋混凝土结构，其中好氧池有效容积为210m3，水力停留时间为28h，厌氧池有效容积为55m3，HＲT为7．3h，采用63mm微孔曝气管，好氧池配备2台鼓风机，1用1备，风量为3．73m3/min，风压为63．7kPa，功率为7．5kW。沉淀池2。半地上砖砌结构，有效容积为69m3，HＲT为9．2h。生物接触氧化池。半地上砖砌结构，有效容积为80m3，HＲT为10h，生物接触氧化池内采用组合式双环填料。反应池2。半地上砖砌结构，有效容积为16．5m3，HＲT为2．2h。沉淀池3。半地上砖砌结构，有效容积为40m3，HＲT为5．3h。