畜禽抗生素废水处理工程改进与应用_王宗华

畜禽抗生素废水处理工程改进与应用*王宗华1潘金伟2王志钦2(1.南阳师范学院，河南南阳473000;2.南阳市环境保护工程有限公司，河南南阳473000)摘要:利用药厂原有处理设施进行工艺改进，采用预处理+UASB+A/O+高级氧化工艺处理畜禽抗生素生产废水。运行结果表明:出水各项指标均能达到GB21903—2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》，工程投资和运行费用较低，运行效果稳定。关键词:制药废水;UASB;反硝化;硝化MODIFICATIONANDAPPLICATIONOFINTEGRATEDPROCESSFORTREATMENTOFWASTEWATERFROMPRODUCINGLIVESTOCKANTIBIOTICSWangZonghua1PanJinwei2WangZhiqin2(1.NanyangNormalColloge，Nanyang473000，China;2.EnvironmentalProtectionCompanyofNanyang，Nanyang473000，China)Abstract:Aprocesscomposedofasecondarypretreatmet+UASB+A/O+superoxidationwasutilizedtotreatthewastewaterfromproductionoflivestockantibiotics.Theoperationresultsindicatedthatalltheindexesoftheeffluentcouldmeetthedischargestandardof“FermentationPharmaceuticalIndustrialSewageDischargeStandard”(GB21903—2008).Boththecapitalcostandrunningcostwerelowandtheworkingperformancewasstable.Keywords:pharmaceuticalwastewater;UASB;denitrification;nitrification*南阳师范学院专项项目(nytc2006126)。1概述河南某制药厂生产畜禽抗生素硫酸铵普霉素、马杜米星铵霉素，年产硫酸铵普80t，马杜米星铵28t。主要原辅料为:黄豆饼粉、葡萄糖、玉米浆、蛋白胨、豆油等。生产采用接种发酵法，废水主要来源于板框压滤工段冲洗、吸附、漂洗和树脂再生等工段，属于高浓度有机废水。其中马杜米星铵霉素满负荷生产产生废水130m3/d，硫酸铵普霉素满负荷生产产生废水340m3/d。由于生产废水中SS过高，黏性较大，难降解物质多，对微生物有抑制性，直接进入生物反应器造成设备无法正常运行，必须做好预处理。本研究对硫酸铵普、马杜米星铵生产废水预处理及生化处理工艺进行改造，工程实践表明:污水排放可以达到GB21903—2008《发酵类制药工业水污染物排放标准》［1］。2水质特点马杜米星铵生产中排放的吸附、漂洗废水含有一定量的溶酶、菌丝渣、蛋白质及其他代谢产物，对微生物有抑制性;硫酸铵普废水SS含量高、黏度大，难分离;属于处理难度较大的有机废水。废水水质及排放要求见表1。表1设计进、出水水质mg/L废水种类ρ(COD)ρ(B0D5)ρ(SS)ρ(NH3-N)硫酸铵普废水21000110008500370马杜米星铵废水860033003660230排放要求20060100503废水试验研究针对废水特点，本试验研究对废水预处理进行了加药种类和加药量研究，确定了合理的加药种类和合理的加药量，使硫酸铵普、马杜米星铵生产废水首先得到有效的预处理，对预处理后的综合废水COD、NH3-N去除效果进行试验研究，确定合理的生化处理参数。24环境工程2011年2月第29卷第1期DOI:10.13205/j.hjgc.2011.01.0143.1加药种类对去除率的影响图1、图2分别为对马杜米星铵、硫酸铵普废水投加PAC+PAM、FeSO4+FeCl3对去除效果的影响。从图1、图2中可看出:投加PAC+PAM对马杜米星铵废水COD、SS去除效率为21%～27%、33%～39%，而投加FeSO4+FeCl3对马杜米星铵COD、SS去除率为34.8%～36.2%、57.9%～61.8%;投加PAC+PAM对硫酸铵普废水COD、SS去除效率分别为27.6%～33.4%、51%～59.1%，而投加FeSO4+FeCl3对马杜米星铵COD、SS去除率分别为44.9%～47.3%、88.6%～93.1%;从而可得出FeSO4+FeCl3对废水絮凝效果较好。图1PAC+PAM对处理效果的影响图2FeSO4+FeCl3对处理效果的影响3.2加药量对去除率的影响图3为硫酸铵普废水投加Fe