混凝预处理_UASB_ABR_A_O_气浮工艺处理原料药废水_王白杨

制药废水是一类成分复杂，毒性大，色度高，含难生物处理的高浓度有机废水，是较难处理的工业废水之一[1]。江西某制药厂是一家从事生产化学药品为主的国有企业，主要生产硫酸小诺霉素、硫酸庆大霉素等原料药及各类制剂产品，经济效益显著，是医药行业的重点企业。由于原废水处理工艺选择不合理，出水难于达标。为此决定在充分利用原废水处理设施的基础上进行改造，处理后出水要求符合污水综合排放标准（GB8978-1996）二级排放标准。1工程概况1.1水质分析公司主要生产棒酸、硫酸小诺霉素、硫酸庆大霉素等原料药。生产过程中产生一定量的废水，主要来源于高浓度发酵罐滤液和低浓度洗涤、冲地水。发酵滤液成分复杂，有机物浓度、悬浮物浓度和NH3-N浓度较高。带有颜色和刺激性气味。废水周期性排放，水质波动较大。高浓度废水排放量300m3·d-1，低浓度废水排放量1200m3·d-1。废水的各种有机物含量和悬浮物浓度都较高，废水B/C比约为0.4，可生化性较好。因此采用混凝预处理+上流式厌氧反应器（UASB）+厌氧折流板反应器（ABR）+A/O池+气浮工艺进行处理。废水水质和排放标准见表1。1.2原处理工艺存在问题原废水处理工艺流程见图1。原处理工艺经过几年的运行，由于部分生产废水浓度很高以及工艺选择不合理，出水难于达标。主要存在的问题有：（1）硫酸小诺霉素、硫酸庆大霉素生产废水属高浓度有机废水，其特点是废水SS含量高而且含有一定量的溶酶，对生物有抑制作用，没有对其进行预处理，直接进入水解酸化池后和低浓度废水混合，严重影响微生物的活性，处理效率低。表1废水水质及排放标准Tab.1Wastewaterqualityanddischargestandard项目COD/mg·L-1BOD5/mg·L-1ρ(NH3-N)/mg·L-1ρ(SS)/mg·L-1pH浓废水淡废水排放标准10000～250001000～12003004000～12000300～500100150～35030～40808000～10000200～4001504～85～76～9混凝预处理+UASB+ABR+A/O+气浮工艺处理原料药废水王白杨，龚小明，陈利（南昌大学环境与化学工程学院，江西南昌330031）摘要：针对原料药废水的有机污染物和悬浮物浓度都较高的水质，部分车间的COD高达25000mg·L-1，ρ(SS)高达10000mg·L-1的特点，采用混凝预处理+上流式厌氧污泥反应器（UASB）+厌氧折流板反应器（ABR）+A/O池+气浮处理工艺对江西某制药有限责任公司废水进行了处理。系统运行结果表明：其出水各项指标均达到国标《污水综合排放标准》二级排放标准，取得了良好的环境和经济效益。关键词：原料药废水；上流式厌氧污泥反应器（UASB）；厌氧折流板反应器（ABR）；A/O池中图分类号：X787文献标识码：B文章编号：1000-3770(2011)02-0121-003收稿日期：2010-04-21作者简介：王白杨（1964－），男，教授，硕士生导师，主要从事废水处理及资源化技术研究；联系电话：13330063799；E-mail：wbynet@yahoo.com联系作者：龚小明，硕士研究生；联系电话：13870801752；E-mail：273832013@qq.com图1原处理工艺流程Fig.1Flowchartofformerwastewatertreatmentprocess����������������������������������������第37卷第2期2011年2月水处理技术TECHNOLOGYOFWATERTREATMENTVol.37No.2Feb.,2011121DOI:10.16796/j.cnki.1000-3770.2011.02.032（2）高浓度废水为间歇性排放，排放时间一般每天上午8点到11点，约3h，由于调节池容积过小，没有起到调节水质水量的作用，对后续好氧工艺负荷冲击较大。2废水处理试验根据原处理工艺存在的问题，在实验室对高浓度废水进行了加药种类和加药量试验，确定了合理的加药种类和加药量，并对废水进行了厌氧和好氧试验研究。2.1加药种类和加药量的确定根据高浓度废水特点，分别采用PAM、PAC以及FeCl3作为絮凝剂，由于悬浮物浓度很高，主要考察加药后固液分离的效果。投加PAM后，悬浮物和水分离效果良好，上清液清澈透明，形成矾花密实，容易脱水，分别投加PAC和FeCl3，2种效果都比较差，泥水难于分离，投加PAM+PAC，和单独投加PAM的效果差不多，从节约成本来看，选择PAM作絮凝剂。将PAM配成质量比为1：1000的浓液投入废水中，当加药量达到30mg·L-1时，泥水分离效果较好，SS去除率达95%以上，COD去除率达50%，随着加药量的增加，去除率增