垃圾渗沥液处理厂设计说明-secret

渗沥液处理厂的设计说明渗沥液处理厂的设计说明一、一、概述：概述：渗沥液是成份复杂，浓度很高的污浊液体呈黑绿色，有恶臭。其污染程度取决于垃圾成份，填埋时间、气候等多种因素，变化幅度很大。预测渗沥液的水质指标，预定渗沥液的处理方法是有困难的，国内尚无成熟的资料、经验可以借鉴，有待在实际运行中总结提高。由于某市年平均的水分蒸发量超过年平均降水量的50-100%。如不考虑汛期，渗沥液通过调节池调蓄后，可用于回灌喷淋填埋的工作面，既可以起到防尘作用，又能自然蒸发。然而考虑到天津市汛期降雨量较大，大量雨水无法在短时间内蒸发或回用完，根据前面已计算出渗沥液的产量，建设一座渗沥液处理厂，处理量拟定为300t/d。根据该垃圾卫生填埋场的垃圾性质，参考已建填埋场的实测渗沥液水质资料提出预测的渗沥液水质指标为：BOD5：1000~2000mg/LCOD：2000~3000mg/LSS：300~700mg/LNH3-N：60mg/LPH：6-9对于垃圾卫生填埋场产生的渗沥液的处理排放标准，将严格执行国家《污水综合排放标准》中，第二类污染物最高允许排放浓度中城镇二级污水处理厂二级排放标准。（或参考国家生活垃圾填埋污染控制标准GB16889-1997中生活垃圾渗沥液排放限值）。BOD：30mg/LCOD：120mg/LSS：30mg/LNH3-N：25mg/LPH：6-9鉴于垃圾渗沥液以高浓度有机污染为主，水量和水质变化大，要求的去除率高而且是季节性运行。所以污水处理工艺方案的选择必须适应这些特点。二、二、工艺流程及说明工艺流程及说明1、工艺流程2、固形物去除在提升泵前设置栅隙7mm的机械格栅一道，主要截留废水中任意外形尺寸大于7mm的杂物，以防止堵塞后续处理装置、管道和设备。为便于流量增大时和其中一台机械格栅出现故障时，预处理系统可正常运行，设XGS-500回转式格栅除污机2台，1用1备。格栅机的运行采用自动兼手动，自动状态下，每隔1.5hr.，工作0.5hr。经固液分离后，CODcr去除30%，BOD5去除20%，SS去除70%，NH3-N去除约10%。3、污水提升泵污水通过机械格栅后汇入集水井，污水量平均为300m3/d但考机械格栅废水集水井一级提升泵分配井调节池栅渣吸水井IUASB反应池DAT-IAT反应池分配井沼气污泥浓缩池污泥脱水机泥饼外运出水池吸水井II垃圾填埋场喷洒用水虑到雨季时的最大泾流量，渗沥液量变化较大，故井内设有3台ITTFLYGTCP3085潜污泵（2用1备）并联运行，单台提升水量28.8m3/h。水泵运行可根据废水排入的变化和井内水位不同情况采用高、中、低水位控制2台或1台开启。井内水位低于最低液位时，水泵停运。每台泵设有自耦装置，便于水泵安装检修。4、调节池、搅拌器为调节水量、均匀水质，且兼顾到汛期时的水量情况，设有两座V=2000m3的调节池，两池之间通过配水井而相通，池内为防止悬浮物的沉积，各设有2台潜水式搅拌器进行搅拌。5、吸水井I为保证调节池废水均衡地提升至污水处理单元，设有提升泵井，井内设潜水式污水提升泵ITTFLYGTCP30672台，1用1备，为便于污水泵的检修，附有自耦装置。6、UASB反应池渗沥液中有机物浓度较高，采用上流式厌氧污泥床反应器处理该废水，UASB反应池内设有布水器，废水由吸水井I中的污水泵提升，通过布水器均匀、连续地分布于UASB反应池中，污水中有机物在厌氧菌的作用下，分解为简单的有机物和无机物，形成的沼气、污泥和净化后的污水通过池内的三相分离器进行分离，沼气由集气罩收集，并由通风扇强制稀释扩散。废水重力流出。通过厌氧处理，CODcr去除50%，BOD5去除40%，SS去除60%，NH3-N去除50%。7、DAT-IAT反应池2组DAT-IAT反应池，每组运行周期8.0小时，连续式进水、间断式排水，DAT池中连续曝气，IAT池中间断曝气，曝气时间6.0小时，曝气结束后沉淀1.0小时，沉淀后的处理水由每个池内的2台滗水器排出池外。池内曝气设备采用水下曝气机TOS-37BER，为便于安装、检修，附自动耦合装置，DAT池中设1台，IAT池中设2台。为便于IAT池内剩余污泥的外排与回流，每池中设有1台污泥回流泵ITTFLYGTCP3067，并附自动耦合装置。DAT-IAT池内滗水器的操作由池内液位和系统运行时间来确定。好氧处理，使得CODcr去除90%，BOD5去除96%，SS去除70%，NH3-N去除约30%，出水满足排放标准要求。8、集水池处理后水通过分配井汇入出水池，出水池容积2000m3，为使水质混匀，并防止有悬浮物沉淀，设有2台水下搅拌器，并附有自动耦合装置。出水池和调节池根据需要可以互为连通使用。9、吸水井II为便于就近利用处理后的废水，设吸水井II与集水池连通，处理后的废水用于垃圾填埋场