离心式风机维修手册

1离心式风机——维修手册1．风机起动和运行通用规程1．1起动前检查�所有螺栓是否已经按规定旋紧：�全部地脚螺栓�轴承座固定在底盘上的螺栓�辆承与轴承座的螺栓�电动机与底盘的固定螺栓�轴承盖与轴承箱的固定螺栓�轮毂与转轴部件的固定螺栓�进气喇叭轮盖与蜗壳的固定螺栓�蜗壳与底盘的固定螺栓�进气室与蜗壳的固定螺栓�蜗壳与蜗壳的固定螺栓�消声器与蜗壳进口处的固定螺栓�操纵机构与消声器的固定螺栓�其他螺栓�轴承润滑情况检查：�打开轴承盖并检查润滑剂的量、质量和分布情况�润滑系统的运行参数（参见专用规程）2�轴中心线对中检查：�径向偏心�轴向偏移�叶轮转动灵活性：�检查叶轮进口处与嗽叭轮盖之间的间隙�密封部件是否运行良好�用手盘动叶轮与驱动原动机的整体�连接件：�软管的轴向偏移�软管的径向偏移�风机的连接法兰不应受力�检查防护罩：�在联轴器上的防护罩�在冷却转盘上的防护罩�在轴承之间的轴上的防护罩�进口的防护格栅�出口的防护格栅�附件：�检查在叶轮进口处使气流产生预旋转的消声器或导流叶片3�外来杂物是否存在：�对风机作内部检查�对风管作内部检查�起动前运行场地的防护：�检查电气线路是否合格�委任起动运行的现场指挥�为起动而须关闭的消声器或进口导流器是否已关闭1．2起动运行期间的检查旋转方向（见表1）：表1后向弯曲叶片后向平板叶片双向叶片闭式径向叶片开式径向叶片�检查振动与噪声：风机联轴器侧的轴承处：�轴向振动�垂向振动�水平向振动�噪声4风机另一侧的轴承处：�轴向振动�垂向振动�水平向振动�噪声电动机联轴器侧的轴承处：�轴向振动�垂向振动�水平向振动�噪声电动机另一侧的轴承处：�轴向振动�垂向振动�水平向振动�噪声�轴承温度：�风机联轴器侧轴承，起动后十五分钟后进行测量�风机另一侧轴承，起动后十五分钟后进行测量�润滑油系统：�检查油位5�检查温度�检查流量�轴密封：�检查温升�检查气体流量控制机构：�检查操纵机构的电源�检查电压与排气压力的关系�检查操纵机构的控制电源�检查电压与排气压力的关系�检查操纵机构控制运作情况1．3起动运行后的检查�在整个工作范围内的运行�检查振动情况�检查噪声�检查电源和最大气体流量（按合同规定）�检查轴承温度变化情况：�在1小时内每15分钟检查一次�在6小时内每小时检查一次�检查填料盒温度62．常见故障清单故障原因排除方法A．轴承内润滑剂过多A．恢复合适的润滑剂量，检查牛油阀工作情况（如装有）B．润滑剂质量不对B．拆下轴承，彻底清洗，再加合适的润滑剂C．轴承内缺少润滑剂C．恢复合适的润滑剂量D．轴承内径向间隙过小D．重新调整径向间隙E．驱动皮带过松（打滑）E．按制造厂规定张紧驱动皮带F．冷却转盘漏装F．把冷却转盘装到轴上G．排气温度过高G．检查运行条件，恢复排气正常温度2．1轴承温度过高H．环境温度超过40℃H．当轴承温升超过15℃时,加润滑剂的时间间隔应缩短到规定的时间间隔的一半A．润滑剂不足或不适当A．检查润滑器具的工作情况，恢复正常的润滑剂量B．轴承磨损B．更换轴承C．在轴承箱内有外来杂物C．去除杂物，清洗和检查轴承—如有必要，更换轴承和润滑剂2．2轴承处噪声不正常�尖叫声�敲击声或隆隆响（在轴承箱内）D．轴承在安装时有损伤，滚动元件有印痕、凹槽或磨损D．更换轴承7故障原因排除方法A．叶片上积灰A．彻底清洗叶轮B．耐磨带剥落B．检查耐磨带并如有必要可更换C．叶轮有不正常的侵蚀或腐蚀C．叶轮重作平衡或更换D．过热引起叶轮或轴挠曲D．消除过热原因—更换转子E．叶轮平衡不良E．再平衡叶轮F．联轴器或皮带驱动中心线对中不齐F．按照专用说明书恢复中心线的对中G．驱动皮带张紧不正确G．按照制造厂说明书张紧皮带—检查中心线的对中H．驱动机器平衡不良或工作不正常H．检查驱动机器的平衡情况及工作条件—修理或如有必要，更换I．电动机-风机地脚垫片配置或与底盘固定不正确I．按照说明书重新配置地脚垫片或重新固定J．轴承部件螺栓松J．按规定的扭矩拧紧部件螺栓K．减振垫安装不正确（产生共振）K．用选择正确的减振垫来代替不正确的垫L．转速过高L．检查电动机转速或皮带的传动比—作必要的修正2．3风机振动M．气流喘振M．调整气体流量的设定值直至振动降到可接受的水平