一体化批序式沉淀A_2_O工艺在污水处理的应用_宋应民

近年来，随着国家对水资源保护的愈加重视，城镇污水处理厂也得到大力的发展。但仍存在资金短缺、投资力度不够的情况，再加上污水处理厂需要高昂的基建、设备投资和运行维护管理费用，这使得很多城镇建不起污水处理厂，即使有些污水处理厂已经建好了也难以为继[1-3]。这种现状决定了应用于城镇污水处理厂的污水处理工艺需要具备经济、高效、节能和操作简便的特点。在保障对污染物去除效率的前提下，通过优化整合传统A2/O与序批式活性污泥法（SBR）工艺的优点，将厌氧、缺氧、好氧、沉淀设计为一体化反应器，开发了一体化批序式沉淀A2/O工艺。通过介绍其设计参数与特点，以及在广东省某污水处理厂（处理规模为3000m3/d）的投资费用、占地面积及运行费用情况，以期为我国城镇污水处理厂的设计提供一种新的思路。1工艺流程及特点污水处理厂采用一体化批序式沉淀A2/O工艺，设计规模为3000m3/d，24h运行。目前，各项指标运行稳定，出水水质达到GB18918－2002的一级A标准[4]。工艺流程见图1。生活污水经机械格栅去除漂浮物和大颗粒悬浮物，经提升泵站进入细格栅及旋流除砂器，进一步去除沙粒等颗粒物，进入序批式氧化沟反应器，依次进入厌氧、缺氧、好氧、沉淀区，完成去除有机物、N、P、SS等污染物；再进入滤布滤池，进一步去除SS，经紫外消毒达标排放。污泥由沉淀区经污泥浓缩、板框压滤机压成泥饼后外运。一体化批序式沉淀A2/O工艺是将SBR和A2/O工艺的优点结合到一起而设计出的新型改良A2/O工艺，该反应器已获得1项发明专利和1项实用新型专利授权[5-6]。一体化批序式沉淀A2/O工艺集厌氧、缺氧、好氧、沉淀于一体，它由前端———生物处理（连续的A2/O）与后端———沉淀（间歇式搅拌沉淀）组成。该工艺连续进出水，间歇沉淀。具体布局见图2。污水首先沿切线进入厌氧区底部，在厌氧区设置潜水推流器，防止污泥沉淀并使水有一定的转速。在推流器的引流下，厌氧区的混合液从上部的旋转一体化批序式沉淀A2/O工艺在污水处理的应用宋应民，梁玲燕，耿春茂（中山市环保产业有限公司，广东中山528400）摘要：介绍了采用一体化批序式沉淀A2/O工艺的广东省某污水处理厂，设计规模为3000m3/d。叙述了该工艺的流程、原理、特点、设计参数和主要设备。6个月试运行结果表明，NH4+-N、TN、TP的去除率分别为88%、77%、82%，出水水质达到GB18918－2002的一级A标准。污水处理厂投资786.94万元，占地面积为1560m2，单位占地面积0.52m2/(m3·d)，单位运行费用为0.484元/t。一体化批序式沉淀A2/O工艺具有占地面积少、投资运行费用低等特点，可为城镇污水处理的设计提供借鉴。关键词：一体化批序式沉淀A2/O工艺；间歇沉淀；投资运行费用；高效脱氮除磷中图分类号：X703.1文献标识码：B文章编号：1000-3770(2019)01-0134-003收稿日期：2018-03-26作者简介：宋应民（1968－），男，高级工程师，从事水污染控制研究工作；联系电话：0760-89878960；电子邮件：hbgssong@139.com通讯作者：梁玲燕，工程师；电子邮件：llyzhf1029@126.com图1污水处理工艺流程Fig.1Flowchartofsewagetreatmentprocess第45卷第1期2019年1月水处理技术TECHNOLOGYOFWATERTREATMENTVol.45No.1Jan.,2019DOI:10.16796/j.cnki.1000-3770.2019.01.029134堰门切线进入缺氧区，然后经缺氧区底部进入好氧区，好氧区混合液在水流作用下从好氧区的旋转回流堰门进入缺氧区。好氧区的污水混合液通过出水阀底部孔进入沉淀区。沉淀区分为3格，每格分别经过静置沉淀、进水排水、曝气生化3个阶段依次轮回运行，而3格沉淀区在每个时刻分别处于该3个阶段，使其整体上处于连续运行。污水通过底部出水阀进入沉淀区，同时通过出水堰排出上一轮回静止沉淀的上清液，当排完上清液后，关闭出水阀，然后进入曝气生化阶段，将沉淀在底部的污泥搅拌均匀并进一步去除水中的有机物，接着进入沉淀阶段，由于没有水流的扰动，且活性污泥的絮凝作用，因此泥水分离较快，沉淀负荷较高，沉淀完成后开启出水阀，进入排水阶段，依次轮回；而沉淀区的高浓混合物通过回流泵回流至厌氧区；剩余污泥从沉淀区间歇排放。2主要构筑物设计参数2.1粗格栅和提升泵站采用回转耙式粗格栅，栅宽400mm，栅条间距20mm，栅条宽度10mm，栅前水深为1.0m，粗格栅间尺寸为6.0m×5.0m，功率P=0.75kW。格栅渠与提升泵站合建，采用2台潜水泵（1用1备），体积流量qV=125m3/h，扬程H=12m，P=7.5kW。2.2