氨冷凝器冷却水系统水处理方案优化及实践_潘炳权

2008年第5期广东化工第35卷总第181期www.gdchem.com·85·氨冷凝器冷却水系统水处理方案优化及实践潘炳权1，文明通2，陈东成1，李庆旋1，李俊杰1(1．广东南方制碱有限公司，广东广州510760；2．广东省化学工业公共实验室广东省石油化工研究院，广东广州510665)[摘要]针对氨冷凝器冷却水系统水处理存在的冷却效果差和腐蚀问题，提出水质处理的优化方案，总结了优化前后的水处理效果，结果表明：使用新方案后，氨冷凝器的冷却效果得到明显的改善，冷凝排气压力降低，氨排压4机运行时为1.27～1.41MPa，3机运行时为1.19～1.31MPa，达到了安全、节能的目的。[关键词]氨冷凝器；水处理；优化；节能OptimizationandPracticeoftheWaterTreatmentProgramoftheCoolingWaterSystembyAmmoniaCondenserPanBingquan1,WenMingtong2,ChenDongcheng1,LiQingxuan1,LiJunjie1(1.GuangdongNanfangSodaCo.,Ltd.,Guangzhou510760；2.GuangdongPublicLaboratoryofChemicalEngineering,GuangdongResearchInstituteofPetrochemicalIndustry,Guangzhou510665,China)Abstract:Inaccordancewiththeproblemssuchaslowercoolingeffectandcorrosionofthewatertreatmentofthecoolingwatersystemofammoniacondenser,thewatertreatmentprogramofthewaterqualitywasoptimized,andthewatertreatmenteffectbeforeandaftertheprogramweresummarized.Theresultsshowedthecoolingeffectofammoniacondenserwasimprovedobviously,theammoniaexhaustpressureofcondenser4was1.27～1.41MPawhenoperation,whilethecondenser3was1.19～1.31MPa,andmoreenergywassavedafterusingthenewprogram.Keywords:ammoniacondenser；watertreatment；optimization；conserveenergy某化工厂盐硝车间循环冷却水主要用于冷却氨冷凝器，氨冷凝器的冷凝管为Φ25×0.8mm的波纹管，材质为316L不锈钢，每台换热面积为240m2，水流型式为低进高出，循环冷却水系统参数见表1。1循环水系统存在的问题盐硝车间循环冷却水系统存在的主要问题是氨冷凝器的冷却效果不理想。氨冷凝器的冷却效果一般根据氨机排气压力(下面简称氨排压)来判断，若氨排压大于1.5MPa时，容易跳机，尤其在夏季冷却塔回水浊度高的时候。在拆开的换热管道中发现有褐色粘状附着物，对2007年3月28日拆开的换热器冷凝管内存在的棕褐色粘状附着物进行细菌总数和硫酸盐还原菌的微生物分析，结果见表2。化工环保化工环保[收稿日期]2007-12-29[作者简介]潘炳权(1971-)，男，安徽蚌埠人，硕士，工程师，主要从事生产和设备管理工作。广东化工2008年第5期·86·www.gdchem.com第35卷总第181期表1循环冷却水系统参数Tab.1Parametersofcirculatingwater项目设计参数系统循环水量R/(m3·h-1)1800系统保有水量H/m31300浓缩倍数/N2.0～3.0冷却塔入口温度t1/℃37冷却塔出口温度t2/℃32补充水量M/(m3·h-1)150表2微生物的分析结果Tab.2Theanalyticalresultsofmicrobe个·mL-1项目分析结果标准值细菌总数4.1×106<5×105硫酸盐还原菌61<50分析结果表明：循环冷却水系统中细菌总数和硫酸盐还原菌数均超过GB50050-95规定的标准值，说明换热器冷凝管内存在的棕褐色粘状附着物主要是微生物污垢，它是造成氨冷凝器的排气压力升高的主要原因。因此，控制冷凝管内微生物污垢的产生，是水处理工作的重点。2水处理新方案根据盐硝车间实际运行情况，对原处理方案进行了优化，新方案的处理工艺：首先对水系统进行菌藻杀灭及粘泥剥离，尽量清除附着在冷凝管内的微生物污垢，排污置换后，转入日