浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的实践研究_郎会荣

浮选柱及精煤压滤机回收煤泥的实践研究郎会荣,李桂芬(七台河职业学院、黑龙江七台河154600)摘要:分析了兴发选煤厂煤泥水处理系统的改造原因,并介绍了改造后的工艺流程主要特点,指出在原料煤性质、入料浓度相同的情况下,采用以浮选柱与加压过滤机作为浮选精煤压滤机联合使用,可提高选煤厂煤泥水处理能力和精煤产率。关键词:浮选柱;压滤机;处理能力;精煤产率中图分类号:TD943;TD462.2文献标识码:B文章编号:1007-7677(2008)02-0067-01ThepracticeandresearchonrecoveringslimebyflotationcolumnandcleancoalpressurefilterLANGHui-rong,LIGui-fen(QitaiheProfessionalCollege,Qitaihe154600,China)Abstract:Thecauseoftransformationofslime-watertreatmentsystemintheXingfaCoalPreparationPlantisanalyzed.Themaincharacteristicsofnewtechnologicalprocessareintroduced.Itispointedthatusingflotationcolumnandpressurefilterasflotationcleancoalpressurefiltercanimproveslime-waterprocessingcapacityandcleancoalyieldinthecaseofkeepingaconsistencyintherawmaterialcoalpropertyandfeedcoalconcentration.Keywords:flotationcolumn;pressurefilter;processingcapacity;cleancoalyield1改造原因随着采煤机械化程度不断提高,兴发选煤厂入选原煤中小于0.5mm级细粒级含量相应增加,给煤泥水处理和精煤泥脱水增加了难度。原有工艺出现制约生产的现象。另外原设计高灰煤泥水直接入尾矿,造成部分低灰精煤损失,严重影响了经济效益。针对上述问题,需组织调研并对煤泥水处理工艺进行了改造,以最大限度地发挥浮选柱的潜力和高效精煤泥脱水设备精煤压滤机,以提高选煤厂处理能力和分选效果。2工艺流程主要特点(1)打破原设计,将高灰煤泥水由直接入尾矿改入浮选柱进行浮选,使浮选柱通过量由原200m3/h提高到320m3/h,最大限度地发挥了浮选柱的能力。(2)在小型选煤厂设计时应充分考虑煤泥的质和量的变化,尤其在煤泥水处理工艺,应有相当富余能力。以确保整个系统设备能力配套,达到效能最大化。(3)改变了浮选柱入料特性,增加了入料量,充分发挥了浮选柱的能力,最大限度地回收浮选精煤,降低精煤损失,提高经济效益。(4)对煤泥变化大,尤其是微细颗粒含量多的情况下,采用分选效果好的浮选柱及有效脱除浮精水分的精煤压滤机组成煤泥水处理工艺是适宜的。3应用效果(1)由于原煤粒度组成中小于0.5mm煤泥的含量由原设计15%上升到21%,造成浮选精煤脱水能力不够,经研究决定新增设精煤压滤机。(2)该厂现使用的3000mm浮选柱,设计能力通过量300m3/h,实际通过量在200m3/h。尚有富余能力,研究将高灰煤泥水入浮选柱分选是可行的,充分发挥了浮选柱的能力。4推广应用前景及效益在原料煤性质、入料浓度相同的情况下,精煤产率可提高2.0%,全厂处理能力由45万t/a提高到60万t/a。按照入选量4万t/月计算,可多回收精煤800t,精煤价605元/t,煤泥价按110元/t计算,每月可新增收入33.14万元。该项目工程新增设备140万元,不到半年成本即可回收,效益可观。(下转第69页)67第2期煤质技术2008年3月3.2改造后工艺主要特点(1)XJM-S16型浮选机采用“假底底吸,周边溢流”的入料方式,既克服了直流式入料矿浆易发生短路,又克服了自吸式矿浆通过量小的缺点,且气泡在槽内分布均匀,流态合理,并可实现分室加药。(2)在浮选作业前,增设了XK型矿浆准备器。该设备装有离心起雾器,将浮选药剂制成雾状微细颗粒,并均匀地弥漫于桶体中,增加了煤粒与药剂的接触机遇,从而改善浮选效果。该设备为节能、高效矿浆准备设备。使用它可将药剂耗量控制在1.6kg/t干煤泥以下。(3)工艺系统具有灵活性。浮选系统改造,建新系统,老系统依然保留,当维护检修时,生产中新、老系统可轮换运转,机动灵活,以确保选煤生产。(4)减轻了煤泥水后续作业的压力。通过计算,尾煤压滤机作业与选煤生产可同步运行。并排除了压耙隐患,解决了尾煤压滤作业制约生产的