彭庄矿选煤厂煤泥水处理工艺系统的改造实践_陈震

彭庄矿选煤厂煤泥水处理工艺系统的改造实践陈震1,冯林杨2,杨宇1(1.山东鲁能菏泽煤电公司,山东菏泽274700;2.山东鲁能集团,山东济南250001)摘要该文针对彭庄矿选煤厂煤泥水回收系统的改造分析,提出了分级回收粗细煤泥的处理工艺,利用高频筛配合旋流器对粗煤泥颗粒进行回收,利用压滤机对细煤泥进行回收,取得了显著的经济和社会效益。关键词动力煤煤泥回收系统改造中图分类号TD92文献标识码BAbstractThisarticleaimestotheslimerecoverysystemconversionanalysisofthepowercoalpreparationplant(thepreparationplantofpengzhuang),putfor-wardtheslimewatertreatmentcraftbytwo———stageslimerecovery,then:thecoarseslime(+0.25mm)fedtoahigh-freqencysievesthroughthehydrocyclonetorecover,andtheslime(—0.25mm)recoveryusingthepressing-filtermachine,thepracticeoftheteachnicalconversionshows:theeconomyandthesocialeffi-ciencyisremarkable.Keywordspowercoaltheslimerecoverysystemconversion彭庄矿选煤厂是矿井型动力煤选煤厂,生产能力0.9Mta,主要生产工艺是通过分级筛和动筛跳汰机对原煤进行分级和预排矸,使之达到动力煤的质量要求。整个工艺系统简单,主流程可操作性较强。但在煤泥水处理环节,工艺系统存在较大弊端,对产品质量造成严重影响,必须进行改造。1原煤泥水处理工艺系统分析1.1原煤泥水工艺系统布置(图1)工艺说明:在原煤泥水处理工艺设置中,生产中产生的煤泥水经倾斜板沉淀池(V=37m3,逆流式布置)浓缩后,底流打入高频筛(GPS1235A),对粗煤泥颗粒进行回收,筛下水(<0.05mm)再回到沉淀池,沉淀池的溢流则进入循环桶(V=22m3),作跳汰机的补加水循环使用。图1彭庄矿选煤厂原煤泥水处理工艺流程1.2原煤泥水处理工艺存在的弊端(1)原设计没有考虑到本选煤厂经动筛跳汰机(TDY153.0型)预排矸处理的是50～300mm的原煤,＊收稿日期:2008-03-05作者简介:陈震(1970-),男,矿物加工硕士,毕业于中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,现任鲁能菏泽煤电公司彭庄矿选煤厂副厂长。属于部分入洗,只有当跳汰机的洗水浓度达到100gL以上时才更换洗水,此为煤泥水的主要产生源,其汇同跳汰机溢流、冲地卫生水等一起进入倾斜板沉淀池,浓缩后,底流打入高频筛,但由于底流浓度(日常实测为12.25%)达不到高频筛的技术应用指标(浓度40%以上),所以在高频筛上无法形成床层,造成筛面跑水,不能达到正常回收煤泥的目的,故高频筛自投产以来一直搁置不用,生产中产生的煤泥水只得强行外排。(2)从整个煤泥水处理工艺可见,即使高频筛能够正常工作,其筛下水(粒度<0.25mm)又重新回到倾斜板沉淀池,在系统内形成死循环,造成细泥积聚,对跳汰机的洗水造成恶劣影响,进而影响分选效果,整个工艺没有采用细煤泥回收的主要设备致使循环水浓度>20gL,无法保证生产的正常运行。(3)原工艺中,高频筛入料浓度一方面需要进一步浓缩提高,另一方面倾斜板沉淀池的作用并没有充分发挥出来,其入料方式是周边入料。根据煤泥颗粒的沉降规律和倾斜板的作用机理,应改为中心管入料方式,料流从中心管下端上翻,在倾斜板(角度60°,逆流式)作用下逐步沉积。(4)从整个系统来看,跳汰机的放水、补水系统不能形成闭路循环。①没有足够容量的缓冲储池;②倾斜板沉淀池的溢流用作跳汰机的补水,浓度较高,外排又达不到排放标准,在系统内形成恶性循环。2煤泥水处理工艺系统改造方案优化及实施2.1改造方案优化由于高频筛只能用于回收>0.25mm的粗煤泥(筛孔尺寸Υ0.25mm),而压滤机原则上仅适用于回收292008年第2期山东煤炭科技<0.5mm以下的煤泥。原因在于,粗颗粒(>0.5mm)煤泥不易形成滤饼,并对滤布损害较大(每块滤布50～80元),造成不必要的经济损失。滤布破损后滤液水浓度上升,且滤饼水分较高,影响运输及产品质量。因此,建议采用分级回收粗细煤泥的工艺,即用高频筛(通过旋流器浓缩)回收>0.25mm的粗煤泥;用压滤机回收<0.5mm(或<0.25mm)以下的细煤泥。2.2改造后的工艺流程(图2)图2改造后的煤泥水处理工艺流程图2.3改造后的工艺流程实施及分