高效过滤器在化学水处理中的应用_李丹

民营科技2009年第12期1212MYKJ科技论坛尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。3）防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果，一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。另一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条件是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。结束语：以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨，虽然学术界对于混凝土裂缝的成因和计算方法有不同的理论，但对于具体的预防和改善措施意见还是比较统一，同时在实践中的应用效果也是比较好的，具体施工中要靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，混凝土的裂缝是完全可以避免的。高效过滤器在化学水处理中的应用李丹（吉林化纤集团公司，吉林吉林132115）生水过滤系统是纺织厂化学水处理的重要环节，生水水质的好坏直接影响着后续设备的正常运行及除盐水的水质，从而关系到纤维丝束的质量。我厂软水站原系统设计最大出力为420t/h，由于扩建工程的需要，外供除盐水量的增加，生水水量相应增加及水质要求的提高，原有的7台处理能力为60t/h的机械过滤器已无法满足生产需求，且系统存在问题，改造已成必然。经过调研和充分论证决定采用一种新型的束状软填料——丙纶纤维材料为滤料的压力式高效纤维过滤器。1生产系统工艺现状及问题分析1.1原工艺流程原生水是由水厂经粗滤后送至软水站，水厂粗滤后的水浊度在1.5~3mg/L，由于浊度过高无法直接进行软化，因此软水站必须经机械过滤器过滤，经软化罐软化后制成除盐水送至生产车间。机械过滤器是采用颗粒状石英砂为滤料，利用清水泵加压，形成等速压力式机械过滤器。再由后续水处理设备（除盐水处理系统）制成除盐水。1.2原系统存在的问题1）由于系统来水水质恶化，7台机械过滤器积泥垢十分严重，影响除盐水供给；常需停运一台进行检修，而6台机械过滤器出水量无法保证生产用水，降低了离子交换器的周期制水量，增加制水成本。2）机械过滤器反洗自用水消耗量大，操作难度大，极易造成击窜或反洗时带走大量的石英沙，之后过滤效果明显下降，只能停车检修，造成极大浪费。3）机械过滤器处理能力为60t/h，且颗粒状滤料进行过滤，其过滤精度受滤料粒径限制，其出水浊度高，滤料的清洗操作过于繁重；轻易产生板积，更换滤料频繁，劳动强度大。2可行性分析为了解决原系统存在的问题，经过调研分析，我们本着工艺技术领先的原则，对石英沙机械过滤器改造成高效纤维过滤器。单台高效纤维过滤器设计出力为90t/h。高效纤维过滤器的工作原理：高效纤维过滤器是一种将下端挂有重坠的膨化纤维长丝（D20～50μm）束丛，悬吊于设在过滤器上部的多孔板上充当过滤介质的过滤设备。在纤维束丛中贴近多孔板的部分设置有若干个胶囊，过滤时先向囊内充水，形成加压室，强行挤压四周的纤维束使之密实，然后水流自下而上穿过纤维孔隙，进行上向流过的操作。清洗时先排尽囊中的水，撤消对纤维束的挤压，使纤维束丛在重力和膨化纤维的弹力联合作用下恢复其膨松状态，然后进气、水联合拌动擦洗。由于用作滤料的纤维是一种能弯曲而柔软的材料，其滤料直径可达几十微米，并且在滤料层中存在着大量的缝隙空间，在过滤操作过程中，通过控制对纤维束的挤压条件就可以得到不同的纤维孔隙率，过滤器的效率和阻力就可以控制在设定的范围内，解决了传统的过滤设备无阀滤池、虹吸滤池、机械式过滤器等均采用颗粒状滤料如石英砂进行过滤，其过滤精度受滤料粒径较大限制的问题。微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。3实施3.1工艺流程在过滤器运行前，将囊充水，以保证加压室达到设定压力。在过滤器启动时必须预运行，检测出水浊度合格后方能正式投入运行。过滤器运行过程中，对流量的调节必须平稳，防止流量突变使过滤产物被“带出”，而造成出水浊度超标。过滤器的清洗过程为：胶囊排水→打开排气阀，反洗入口阀和反洗排水阀→打开压缩空气阀进行反洗（反洗25~35分钟）→打开正洗入口阀和正排阀（正洗15~25分钟）进行正洗→关闭压缩空气阀和正洗入口阀，待用五个步骤。3.2运行状况该过滤系统自2008年10月15日在水处理系统投用至今。为了把握运行规律，使该过滤系统能够安全、高效、合理运行，我们对过滤器的运行周期进行了试验。