选煤厂煤泥水处理应解决好的问题_肖巍

2009年12月(下)［摘要］选煤厂煤泥水作业处理上应合理确定煤泥水准备作业流程，确定合适的浮选工艺指标，水闭路循环实现洗水平衡，煤泥水处理设备能力要适当。［关键词］选煤厂；煤泥水；工艺；设备；流程选煤厂煤泥水处理应解决好的问题肖巍（龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂，黑龙江七台河154600）在湿法选煤过程中，大量的水与<0.5mm的原生煤泥和分选过程中产生的<0.5mm的次生煤泥混合在一起形成煤泥水。煤泥水处理的任务就是用浮选或脱水回收的方法使煤泥成为产品；用浓缩、过滤、澄清等方法得到用于生产的循环水。煤泥水处理环节既是回收煤泥产品的分选作业，又是满足节约资源和环境保护要求的必要措施。选煤厂设计应根据煤泥的性质、数量、产品的利用途径及环保要求，配备和完善煤泥水处理设施，保证实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。为此在煤泥水作业处理的设计上要解决以下问题：1合理确定煤泥水准备作业流程合理确定准备作业流程，可避免细泥循环积聚，保证洗水经常稳定在低浓度范围内。设置浮选车间的选煤厂，浮选不仅是精选煤泥，而且是一种有效的净化洗水的工艺过程。而分选产品脱水后的煤泥水如何送人浮选，即浮选人料方式的确定是煤泥水作业流程的关键问题。2确定合适的浮选工艺指标这样保证浮选尾煤全部在厂内进行机械回收。根据最高产率原则，浮选和重选应当在等基元灰分基础上去寻找合适的浮选工艺指标。最高产率原则只考虑精煤最大的方案，并没有考虑此时是否利润最大。当选煤厂只出精煤、中煤及矸石三种产品时，最高产率与最大经济效益是一致的。对出多种产品的动力煤选煤厂，既无法判断是哪种产品的产率最大，也不能保证利润最大。因此，应当结合实际确定适当的浮选产品灰分指标，保证既有利于经济效益的提高，又有利于产品的利用和便于管理。对于浮选尾煤要选择合适的回收方法，尽可能达到技术经济合理。3洗水平衡是实现洗水闭路循环的关键因素之一在选煤厂设计过程中，工艺流程的水量平衡计算只是理论上的，很多实际发生的清水耗量并没有考虑在内。如各种风机、泵类的冷却水、水封用水；筛网、滤布的冲洗水；浮沉室的冲洗水；地板清扫水及其他不可预见的清水消耗等都未参与系统水量平衡的设计计算。而选煤生产过程本身是不平衡的。故，生产过程中洗水总是处于不平衡状态，平衡只是短暂的、相对的。洗水不平衡就会造成多余的洗水外排，洗水闭路循环被破坏，也就造成对环境污染。对于洗水加强管理是必要的，但仅仅依靠人为控制清水甩量作为保持全厂洗水平衡的主要手段的做法难以保证稳定的洗水平衡。洗水平衡应当建立在科学的技术措施和设施上。现在广泛采用的措施是通过集中水池将一定时间增多的水储存起来，待系统缺水时再返回使用。由于这些水量仍然存在于洗水系统中，实际上并不能解决洗水平衡的根本问题。图1多功能洗水净化再生工艺原理图近年来，在选煤厂设计中采用了洗水净化再生系统，该系统在一些选煤厂采用，系统如图1所示。系统的核心部分是设置1个洗水净化浓缩池，并将浓缩池的中流管与循环水池连通，构成一个连通器，从而使之具有自动调节洗水平衡及进一步净化多余洗水的多种功能。该项工艺技术已在十几家选煤厂设计中被采用。4煤泥水处理设备能力要适当采用适当的处理能力，既留有余地，又不能过于富裕。设备处理应与所设计的厂型及生产能力相匹配。将来投产后如发现能力不足时，可以用改扩建的办法来解决。5结语选煤厂煤泥的灰分、粒度组成与动力煤煤质特性、工艺流程、生产技术管理等多方面因素有关。进入煤泥水系统的煤泥数量与分选下限、矸石泥化特性以及原煤分级筛筛分效率有关。特别是只选>13mm的动力煤选煤厂，在保证分级效率的前提下，进入煤泥水系统的煤泥数量较少，因此，可以采用一次浓缩、底流全部用压滤机或其他煤泥回收设备回收的简单流程。［参考文献］[1]郝凤印等.选煤手册[M].北京:煤炭工业出版社,1998.[2]戴少康.选煤工艺设计的思路与方法[M].北京:煤炭工业出版社,2003.[3]叶大武.我国选煤的发展及其对策[M].徐州:中国矿业大学出版社,2004.[4]李寻等.选煤厂设计[M].北京:煤炭工业出版社,1995.148DOI:10.19392/j.cnki.1671-7341.2009.24.134