蒸汽锅炉爆管事故原因分析与预防措施_孟欣

第22卷第4期林业劳动安全Vol.22,No.42009年11月FORESTRYLABOURSAFETYNov.2009文章编号:1006-5091(2009)04-0027-02锅炉安全收稿日期:2009-07-18第一作者简介:孟欣(1970-),女,1992年毕业于牡丹江二轻工学院。现任牡丹江林管局锅炉压力容器检验所工程师。蒸汽锅炉爆管事故原因分析与预防措施孟欣,陈继兴(牡丹江林业锅炉压力容器检验所,黑龙江牡丹江157009)摘要:通过一起锅炉损坏事故原因的分析,提出切实可行的防治措施,以防止类似事故的发生。关键词:锅炉;损坏;分析;措施中图分类号:X928.3文献标识码:ACauseAnalysisofSteamBoilerTubeBurstandPreventiveMeasuresMENGXin,CHENJi-xing(MudanjiangForestryBoilerandPressurizedContainerInspectionInstitute,Heilongjiang157009,China)Abstract:Throughthecauseanalysisofaboilerdamageaccident,somepracticalandfeasiblepreventivemeasuresarepresentedtopreventtheoccurrenceofsimilaraccidents.Keywords:boiler;damage;measure某单位一台型号为KZL4-13-AⅡ型蒸汽锅炉,在运行过程中发现右侧水冷壁管前数第8根转弯处爆管。随即要求使用单位停炉进行内部检验。内部检验情况如下:(1)烟管水侧水垢最厚达10mm,平均厚度3.3mm,面积80%以上。(2)锅筒水侧水垢最厚达11mm,平均厚度3.4mm,面积80%以上。且锅筒底部靠近前管板处有大量脱落水垢沉积。(3)水冷壁管水侧水垢最厚达6.8mm,平均厚度3.2mm,面积80%以上。(4)集箱水垢最厚达3.7mm,面积80%以上,且脱落水垢在集箱中、前部沉积高度达集箱截面2/3。(5)炉膛内右侧水冷壁管前数第8根转弯处过热胀粗约11mm,向火侧胀粗部位爆破口较钝,且表面有严重的过烧氧化现象,是典型的长时间超温而引起金属蠕变超温爆管。胀粗部位见图1。图1水冷壁管胀粗部位示意图(6)锅筒底部鼓包,位置:距前管板与筒体环向焊缝350mm处。程度:鼓包范围为300×250mm,鼓包高度3mm。表面未发现过烧迹象。其他水冷壁管无异常,实测剩余壁厚为3.23.3mm。1锅炉损坏原因分析1.1锅炉安装不正确,锅炉安装时应前高后低(因排污管在锅筒、集箱后部),且延排污方向应有5‰的坡度。而此炉安装时正好相反,是前低后高。致使锅炉运行中受热面脱落水垢向前集中于锅筒和集箱的中前部。1.2由于水处理设备损坏,长期停用,锅炉给水(深井水)未进行任何处理,也没有采取锅内加药措施致使锅炉水质不断恶化,结垢严重(水垢截面呈现34层的分层状态)。此外,使用单位忽视排污工作,也是造成大量二次水垢的原因之一。1.3通过对爆破的水冷壁管进行微观金相组织及X射线物相分析,发现该管破口处显微组织为珠光体球化。经分析认为,该锅炉运行过程中,水冷壁管内大块水垢脱落沉积于集箱内不能被排污带走,使该部位水冷壁管的循环水量减少(水冷壁管壁本身结生较厚水垢),并且脱落的水垢在管子弯转处形成“搭桥”现象。开始尚有部分循环水将管壁的热量带走,随着水垢越积越多、越积越密实,使该部位循环水量越来越少,致使该管水循环不良,长期处于局部超温状态,在内压的作用下逐渐胀粗最终导致水冷壁被撕裂爆管。处理意见:①化学清洗除垢.②更换此根水冷壁管.③对于锅筒底部鼓包部位,使用单位应制定监控使用措施.④将水处理设备修复后投入使用.⑤配备专职或兼职水质化验员.⑥调整锅炉前后标高,使锅炉纵向达到3‰5‰的坡度.2防治措施2.1负责锅炉安装质量监检人员应加强对锅炉安装单位在安装过程中的监督检查。应对锅炉安装过程中记录的数据,按照规范、标准和安装使用说明书的要求进行现场实测试、复核。对于控制指标不符合要求或超标者,书面要求锅炉安装单位整改,直到合格为止。2.2在多年工作中发现,使用单位不重视锅炉水处理工作,水质化验人员素质参差不一,缺乏对水处理设备运行过程的管理及水质指标出现异常时的调整工作。忽视水处理工作与排污相结合的必要性。致使锅炉损坏事故频频发生,教训十分惨痛。3为防止锅炉损坏事故发生使用单位应做好以下工作3.1建立健全水质化验制度及水处理设备运行管理制度。3.2配备专(兼)职水质化验员和水处理设备管理人员。3.3加强水处理设备的运行与维护管理工作,保证水处理设备出水指标始终符合GB1576《低压锅炉水质标准》的要求。3.