300T_D屠宰废水集中处理工程设计_马少华

2015年第6期化学工程与装备2015年6月ChemicalEngineering&Equipment263300T/D屠宰废水集中处理工程设计300T/D屠宰废水集中处理工程设计马少华，张斐，何常青，王欣（北京航天试验技术研究所，北京100000）摘要：摘要：屠宰污水若不经处理直接排放，对环境卫生和人畜健康将产生很大危害。本设计采用“隔油气浮+水解酸化+接触氧化+MBR”工艺处理屠宰废水，处理后的排放水能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准。该系统投资少、运行成本低，操作管理简单可靠，能够为我国中小型屠宰废水处理站的设计提供借鉴。关键词：关键词：屠宰污水；处理；设计随着人们生活水平的提高，对肉制品的需求量增大，屠宰场、肉联厂废水排放量在工业废水排放总量中的比例也越来越大。目前我国屠宰及肉类加工行业的废水排放量己经占到了全国工业废水排放量的6%，占到农副食品加工业废水排放总量的36.7%，其中COD排放量、氨氮排放量分别占农副食品加工业各项相应指标总量的10.2%和11.5%；固废排放量占农副食品加工业固废排放总量的7.3%，且还有不断增加的趋势[1]。因此，开发针对屠宰废水集中处理工程的设计具有十分重要的现实意义。1设计依据1设计依据1.1废水的来源与特性屠宰场的屠宰废水主要来源于烫毛时排放的含大量畜毛的洗毛废水；屠宰车间排放的含血污和畜粪的地面冲洗水；剖解车间排放的含有血液、油脂、碎肉、骨渣和肠胃内容物的废水等[2]。屠宰废水能够对水环境、大气环境和人畜健康等造成直接危害。废水中主要含有高浓度含氮有机化合物、悬浮物、溶解性固体物、油脂和蛋白质，包括血液、油脂、碎肉、未消化的食物残渣、毛、粪便和泥沙等，悬浮物浓度高，带有令人不适的血红色和惹人厌恶的血腥味。还可能含有多种对人体健康有关的细菌沙口粪便大肠菌、粪便链球菌、葡萄球菌、布鲁氏杆菌、细螺旋体菌、梭状芽抱菌、志贺氏菌和沙门氏菌等)[3]。1.2废水的进、出口水质本工程设计处理能力为300吨/天，方案按一般屠宰废水设计，进口水质参考《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（HJ2004-2010）中的屠宰场产生的废水水质设计取值，处理后的水质应达到中华人民共和国国家标准GB18918－2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。进、出水水质参数详见表1。表1屠宰废水进、出水水质参数表1屠宰废水进、出水水质参数序号项目进水水质排放标准1PH6.5-7.56-92COD1500-2000mg/l≤50mg/l3BOD5750-1000mg/L≤10mg/l4NH3-N50-150mg/L≤5mg/l5SS750-1000mg/L≤10mg/l6油50-200mg/L≤1mg/l2工艺流程2工艺流程2.1工艺流程图由于原水水质BOD/COD较高，废水可生化性良好，故工艺设计主体采用生化法来降解废水中耗氧有机物的含量。又鉴于废水综合排放标准对水质指标有较高要求，采用单级生化处理不能确保出水达标，必须考虑采用物化工艺与生化工艺相结合的处理方法才能实现有效处理。工艺流程图见图1。生产废水首先通过格栅去除大的悬浮杂质如碎屑肉、毛等，大块污物，颗粒状物体等被截留，以防止其后管道和设备堵塞。然后流入隔油沉淀调节池。调节池内废水均质后泵入气浮池去除废水中油脂和大量的溶解性悬浮物，气浮池的出水自流进入水解酸化池，在水解酸化池内经过厌氧微生物的厌氧水解作用，废水中的大分子有机物被分解为小分子有机物，为后续的曝气池好氧处理创造了良好的条件，同时大量SS和部分COD也被去除，伴随生化池回流同时进行脱氮。264马少华：300T/D屠宰废水集中处理工程设计水解酸化池出水自流入接触氧化池。废水中含有的有机物经曝气池内好氧微生物的新陈代谢作用得以降解，废水中的部分色度也可经好氧微生物的作用而去除。曝气池水经过MBR生物膜进行进一步处理并进行泥水分离，MBR出水经过消毒后达标排放．调节池、MBR池和水解酸化池所产生的剩余污泥送入污泥浓缩池，经过浓缩后进入叠螺机进行污泥的脱水，干污泥定期外运，分离后的清水回流至调节池。图1工艺流程图图1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1预处理屠宰污水的预处理是整个污水处理系统能否有效运行的关键。屠宰污水中固体悬浮物浓度很高，该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，以使进水的理化性状适合于后续生物处理的要求。这样，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面可避免悬浮固体有机质腐化溶入污水中而成为溶解性有机质。屠宰污水的预处理技术主要有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝气、气浮等。本方案拟采用“格栅+隔油沉淀+气浮”的预处理工艺。（1）格栅采用粗格网及机械格栅，去除污水中大块的呈悬浮状或漂浮状态的污物、砂砾等，防止杂物对后续处理系统造