活性污泥法_后置反硝化BAF处理电镀污水厂物化出水中试_郑元武

GB21900－2008对电镀行业污染物指标要求严格，特别是针对珠三角、长三角、太湖流域等地带的电镀污水厂，甚至提出了达表3排放的要求，因此电镀企业面临着提标改造的难题[1]。电镀废水中的TN含量较高，主要来源于电镀过程中使用的添加剂（如尿素）和前处理过程中使用的硝酸等。对于NH3-N，电镀污水处理厂通过生化法、折点加氯法或者两者相结合，基本能够保证出水NH3-N达标；对于TN，目前只能通过生物脱氮技术去除[2]。现生物脱氮技术中，大多采用A/O法及其演变工艺，但其停留时间长、占地面积大、不够耐低温和内循环能耗较高，A/O法及其演变工艺在电镀废水深度处理领域有一定应用局限。反硝化曝气生物滤池（BAF）处理负荷高、占地面积省、无需回流、耐低温、抗冲击负荷能力强、易改扩建和运行管理方便等诸多优点，在脱氮深度处理领域有很大的应用前景。后置反硝化BAF更适合应用于工业废水密度较高、BOD5明显偏低的废水脱氮处理，或者早期未考虑硝化指标的污水处理厂升级改造。目前电镀废水脱氮深度处理领域很少有反硝化BAF工程化应用。针对某电镀污水处理厂物化出水，采用活性污泥法+后置反硝化BAF工艺进行中试研究，旨在探讨反硝化BAF对电镀废水的脱氮效果及其相关影响参数。1实验部分1.1进水水质中试于7月6日－11月2日进行。进水为宁波某电镀污水处理厂物化出水，COD为160～250mg/L，pH为7.5～8.0，TN、NO3--N、NH3-N的质量浓度分别为60～120、15～60、30～100mg/L，电导率为4～5mS/cm。1.2工艺流程和工艺参数电镀废水中大部分N以NH3-N形式存在，故中试采用活性污泥法硝化和BAF反硝化的脱氮工艺，中间水桶和曝气水箱有效容积分别为800L和750L。工艺流程和工艺参数如图1和表1所示。活性污泥法+后置反硝化BAF处理电镀污水厂物化出水中试郑元武1，陈新才1，徐伟2，谈振涛2，沈嵬1（1.浙江众合科技股份有限公司；2.浙江海拓环境技术有限公司：浙江杭州310051）摘要：针对某电镀污水处理厂物化出水，采用活性污泥法+后置反硝化曝气生物滤池（BAF）工艺进行脱氮深度处理中试研究，结果表明，活性污泥法单元COD和NH3-N平均去除率分别达49.37%和69.30%。反硝化BAF单元NO3--N和TN平均去除率分别达90.47%和60.42%，出水NO3--N的质量浓度基本在10mg/L以内；停留时间对反硝化BAF脱氮效果影响不大，43min出水时NO3--N容积负荷可达1.5kg/(m3·d)；去除单位氮（N）的碳源消耗量和碱度增加量与理论值相近，反硝化BAF运行成本（碳源部分）为0.41元/t，折合去除每10mg/L的N运行成本较低，为0.08元/t左右。关键词：电镀废水；活性污泥法；曝气生物滤池；脱氮；反硝化中图分类号：X781文献标识码：A文章编号：1000-3770(2017)11-0085-004收稿日期：2016-12-27作者简介：郑元武（1988－），男，硕士，工程师，研究方向为污水深度处理技术；联系电话：0571-87787561；电子邮件：345133442@qq.com联系作者：陈新才，博士，高级工程师；电子邮件：chenxincai@unittec.com图1工艺流程Fig.1Processflowchart第43卷第11期2017年11月水处理技术TECHNOLOGYOFWATERTREATMENTVol.43No.11Nov.,2017DOI:10.16796/j.cnki.1000-3770.2017.11.01985表1工艺参数Tab.1Technologicalparameters二沉池反消化BAF停留时间/h表面负荷/(m3·m-2·h-1)停留时间/min水量/(L·h-1)50151.1981.4718曝气池水量/(L·h-1)水力负荷/(m3·m-2·h-1)1SV30/%污泥回流体积比/%6～2027空床停留时间/min反洗水量/(L·h-1)43～883401.3反硝化BAF反硝化BAF作为中试的核心工艺，为BIOFOR型BAF，水流方向为上向流，主体为准100mm×2m的有机玻璃柱，配水层、承托层、填料层、稳水层和超高层分别为100、100、1500mm、200、100mm。有效体积为11.7L，填料为多孔陶粒滤料，粒径为3～5mm，比表面积≥3m2/g，堆积密度为1.0g/cm3左右，孔隙度为40%左右。填料层在空床停留时间43、58、73、88min处设置取样口。1.4分析方法检测指标有COD和NH3-N、NO3--N、TN含量，碱度（碳酸钙）、pH、电导率等。分别采用重铬酸钾法、纳氏试剂光度法、紫外分光光度法、过硫酸钾氧化紫外分光光度法、电位滴定法、便携式pH计法、