混凝沉淀_微电解_催化氧化法处理促进剂M生产废水_翟建

混凝沉淀-微电解-催化氧化法处理促进剂M生产废水翟建(南京化工职业技术学院应用化学系南京2l0048)摘要采用“混凝沉淀-微电解-催化氧化”法对橡胶促进剂M的生产废水进行处理。当原水COD约为5g/L时,COD去除率可达96%以上,并得到最佳操作条件为:混凝工段PAM的投加量为1%,混凝时间为0.5h;微电解工段铁炭质量比m(Fe)∶m(C)=30∶1,pH值2-3,微电解时间3h;催化氧化工段H2O2(30%)投加量为2%,反应时间为2h。废水中绝大多数的苯胺、促进剂M等有机污染物和毒性较高的还原性硫化物均实现了高效去除,废水中TOC(总有机碳)、COD浓度显著下降。关键词混凝沉淀微电解Fenton促进剂MAccelratorMWastewaterTreatmentbyCoagulatingSedimentation-Micro-electrolysis-CatalyticOxidationProcessZHAIJian(DepartmentofAppliedChemistry,NanjingCollegeofChemicalTechnologyNanjing210048)AbstractCoagulationsedimentation-Fe/Cmicro-electrolysis-H2O2processisusedtotreattherubberacceleratorsMproducingsewage.Experimentalresultsshow,whentheconcentrationofCODintheinitialwastewaterisabout5g/L,theremovalrateofCODcouldreachabove96%,underoptimizedconditions(1%PAM,reactivetimeofcoagulationsedimentation0.5h,Fe∶C=30∶1,pH2-3,reactivetimeofFe/Cmicro-electrolysis3h,2%H2O2,reactivetimeofoxidize2h).Aniline,someorganicpollutantssuchasrubberacceleratorMandsulphurcompoundsiseffectivelyremovedandTOCandCODarealsodisassembledremarkablyaftercoagulationsedimentation-Fe/Cmicro-electrolysis-H2O2process.Keywordscoagulatingsedimentationmicro-electrolysisFentonaccelratorM某助剂公司以苯胺、二硫化碳和硫磺为原料,经高温高压工艺生产橡胶促进剂M。在生产过程中,每天产生约200m3废水。废水呈微酸性,其中主要含有苯胺、促进剂M以及大量的硫化物,COD约为5g/L。该废水有机污染物含量较高,成分复杂,无机盐含量高,可生化性极差,采用混凝沉淀-微电解-催化氧化工艺对该废水进行了处理,取得了良好的效果,出水达到了国家二级排放标准。1工艺流程某助剂公司提供的橡胶促进剂M生产废水水质、水量情况见表1。表1废水水质、水量M/(g·L-1)苯胺/(g·L-1)硫化物/(g·L-1)COD/(g·L-1)TOC/(g·L-1)pH水量/(m3·d-1)0.160.220.351.26-7200根据废水性质,围绕着对废水特征因子的降解,确定了橡胶促进剂M生产废水采用“混凝沉淀-微电解-催化氧化”集成工艺处理,通过若干中试试验针对工艺的相关因子进行探索,最后得出橡胶促进剂M生产废水处理工艺的具体参数。其工艺流程如图1所示。2工艺浅析2.1絮凝池该生产废水含有一定量的悬浮物,加入0.1%PAM作为絮凝剂,流量约为10L/h(每天总计消耗0.2-0.4m3),使较小絮体网捕聚合成为较大颗粒,降低下一工段的COD负荷,COD约降至4.5g/L,水力停留时间为0.5h。固体沉渣自然沉降于池底,定期排入污泥贮池。图1工艺流程(框图内数字为水力停留时间)2.2铁炭催化还原絮凝出水进入酸化调节池,采用10%硫酸调节,流量约为80L/h(每天总计消耗2m3),采用曝气充分混合至pH值为3左右。进入铁炭微电解池中,水力停留时间为3h,酸性条件下对废水中的有机分子进行催化降解,生成较小的有机分子和易被进一步降解的有机分子,出水pH在5左右。2.3催化氧化经过铁炭微电解工段,废水进入催化氧化塔,采用30%双氧水作为氧化剂,与废水中的Fe2+,组成Fenton试剂,对废水中剩余污染物进行催化氧化降解,双氧水流量为160L/h,·11·2009年第35卷第10期Octo