煤泥水处理的探讨与实践_王荣彩

2009年第5期河北煤炭煤泥水处理的探讨与实践王荣彩（冀中能源邯矿集团公司云驾岭矿选煤厂，河北武安056301）摘要：通过对煤泥水处理系统的探索和实践，使煤泥水处理能力大幅提升，降低了洗水浓度，为洗煤生产创造了良好的条件。关键词：煤泥水；处理；探索；实践中图分类号：TD94文献标识码：B文章编号：1007-1083（2009）05-0033-01DiscussionandpracticeonthecoalmudwatertreatmentWANGRong-cai云驾岭矿选煤厂是2004年11月建成投产的，年处理能力为90万t的矿井型无烟煤选煤厂，选煤工艺为跳汰分选，入洗上限为100mm、下限为8mm。由于原煤水分较高，末煤含量较大，有部分小于8mm的末煤进入洗煤系统，造成煤泥量大幅增加，制约了洗煤生产，因此，提高煤泥水处理能力成为该厂的主要攻关课题。1存在问题云驾岭矿选煤厂煤泥水处理系统的工艺流程是：精煤捞坑的溢流水进入直径30m浓缩池浓缩，30m溢流水进入直径24m浓缩池，底流由泵打入旋流器，旋流器底流进入高频筛回收粗煤泥，溢流和高频筛的筛下水一起进入24m浓缩池浓缩，24m浓缩池的底流进入压滤系统回收细煤泥，24m浓缩池的溢流和压滤系统的滤液作为洗煤循环用水。该厂现使用的两台压滤机是北京中水长固液分离技术有限公司生产的KM250/1600型厢式快速高效隔膜压滤机。自2004年投入使用至今，主要回收煤泥中小于0.2mm的细粒煤泥，2004年、2005年矿井的生产能力为120万t/a左右，经过两年多的运行，基本上能满足生产的需要，但是2006年矿井通过技术改造，生产能力已经达到160万t/a左右，而且随着井下机械化开采水平的不断提高，开采深度和广度不断延伸，运输环节增加，再加上矿井“一通三防”的防尘洒水，导致原煤中小于8mm的末煤含量增加，占原煤总量的一半以上，而且原煤水分高、粘泥多，造成筛分效率很低，部分小于8mm的原煤进入洗煤系统，再加上该矿的原煤还有泥化现象，使洗煤生产过程中经常因为洗水浓度高，精煤斗子捞坑沉降分级效果差而出现跑粗现象，不断出现因为煤泥的生成量超过压滤机的处理能力，导致浓缩机压耙子现象而影响洗煤生产，以致该矿形成洗煤生产必须以洗煤过程中煤泥的生成量决定入洗原煤量的局面；而且洗水浓度高，还使跳汰机的分选深度和分选精度下降，不仅使精末煤中混入的细粒中煤和细粒矸石增加，高灰分的细泥污染精煤，提高精煤灰分，影响洗精煤质量，而且中煤和矸石带煤增多，煤泥粘附中煤矸石，降低中煤矸石的灰分，造成煤炭资源浪费，因此，煤泥水处理成为该矿制约洗煤生产的瓶颈，提高煤泥水处理能力已迫在眉睫。2现场调查该厂为提高煤泥水处理能力，保障洗煤生产，有效地回收煤炭资源，真正实现洗水闭路循环。2007年成立煤泥水处理攻关小组，技术人员通过现场调研、现场试验，将洗水浓度高的影响因素归纳为：（1）云驾岭矿的原煤有泥化现象，煤泥水中（下转第37页）332009年第5期河北煤炭闸板的开、停，或由于闸板轨道因磨损产生的偏差，使接近开关不能在有效感应位置上产生感应，接近开关还经常被擦坏。解决办法是精确接近开关的感应距离，并更换为远距离感应接近开关代替原厂提供的4mm接近开关。（3）阀门故障多。采取的办法有：①安装时注意工序、介质压力流向与阀体所示箭头方向一致、紧法兰时螺栓对角拧紧等问题；②长时间停车时，应保持阀门洁净，内部不留煤泥，并经常动作；③动作机构防止进水，高压气体保持干燥，管路应有空气过滤器。4结语生产实践证明，加压过滤机处理浮选精煤具有滤饼水分低、滤液浓度低、高效节能等优点。但是由于系统设备复杂，维护量也很大，如维修到位，可为选煤厂创造可观的经济效益和社会效益。作者简介：李勇（1981-），男，河南信阳人，助理工程师，河南煤业化工集团福源精煤有限公司从事技术管理工作。（收稿日期：2009-06-01；编辑：毛志国）（上接第33页）小于200网目的细泥含量较大，而且该矿区的水质软，硬度小，钙镁离子少，洗煤水电导率低，煤泥水的煤泥颗粒表面带负电荷，煤泥颗粒相互排斥，其悬浮状态相对稳定，沉降较慢，尤其是小于0.001mm的细泥以胶体和半胶体的状态存在，在煤泥回收过程中很难沉降。（2）煤泥水处理流程较复杂，各作业环节配合不协调，煤泥在不同的作业环节中没有得到及时回收，出现细煤泥在系统中积聚并恶性循环，造成煤泥的再破碎，而影响煤泥的有效回收。（3）絮凝剂的加入不规范。3采取的措施①在循环水中添加石膏粉，增加钙离子，降低煤泥表面的电位，使煤泥颗粒之间的斥力减小，破坏煤泥悬浮的稳定性，提高洗煤水的电导率，同时，规范絮凝剂的添加，加速细煤泥沉降，提高固液分离效率；②简化煤泥水处理系统流程，改造30m浓缩池管路，使澄清的溢流水直接进入循环水，提高24m浓缩池的沉