不同性质煤泥水的絮凝沉降试验研究_崔广文

表2各阶固有频率比较Hz阶号理论计算模态分析试验模态分析28.602510.92321.432-423.635-525.15726.82634.66836.03上述数据分析表明,理论计算分析的固有频率与试验分析的固有频率是基本吻合的,说明理论计算是可靠的。因此,在振动筛的设计过程中,可以通过理论计算分析的方法,预测这个振动筛振动结构的动态特性的好坏,用来指导筛机的合理设计。5结语通过对SXJ4261大型香蕉筛进行试验模态分析,不仅揭示了所设计筛机的动态特性,对所设计筛机合理性进行了评价,而且验证了理论分析方法的正确性,为理论分析方法应用于大型化筛机的设计提供了依据,并为大型化筛机的优化设计提供了一种途径。文章编号:1001-3571(2009)04-0028-03不同性质煤泥水的絮凝沉降试验研究崔广文,刘惠杰,朱付显,侯玉冒,孙晋生(山东科技大学化学与环境工程学院,山东青岛266510)摘要:为了探讨不同性质煤泥水沉降规律,文章选用没有经过浮选的张家口盛源煤矿选煤厂煤泥及孙村煤矿选煤厂浮选尾煤作为研究对象,在实验室进行了不同浓度煤泥水在不同絮凝剂用量条件下的沉降试验研究。研究结果发现,盛源煤泥水沉降以重力沉降为主,絮凝剂用量对沉降效果影响较小;而孙村煤泥水以絮凝沉降为主,絮凝剂用量对沉降效果有较大影响。关键词:煤泥水;沉降试验;试验方法;絮凝剂;沉降效果;沉降曲线中国图书分类号:TD946.2+1文献标识码:A煤泥水处理历来是选煤厂生产技术管理的难点,为了完善煤泥水处理系统,多年来选煤科技工作者对煤泥水处理工艺和方法进行了大量研究工作。但煤泥是一种多分散的复杂体系,由不同密度、不同粒度及不同岩相组分构成,而且各地区选煤用水的水质也不同,所以,煤泥水性质差异很大,无法规范一种固定模式的煤泥水处理及澄清技术,因此,各选煤厂必须根据各自煤泥水的特点来寻求适宜的煤泥水澄清方法[1,2]。此外,随着采煤机械化程度的不断提高,入选原煤中细粒煤所占的比例越来越大,给煤泥水处理带来了许多困难,大多数选煤厂煤泥水处理系统都或多或少地存在一些问题,而煤泥水系统的运行好坏是直接影响选煤厂能否实现清水选煤的关键因素[3]。煤泥水絮凝的基本原理是通过向煤泥水中加入收稿日期:2009-06-20作者简介:崔广文(1963-),男,黑龙江宾县人,博士,副教授,1985年毕业于黑龙江矿业学院选煤专业,现就职于山东科技大学化工学院矿物加工工程系,主要从事选煤教学及科研工作,E-mail:cuiguangw@sina.com,联系电话:(0532)86057857。各种絮凝剂,使分散颗粒与溶解态絮凝剂间产生固-液相间的化学吸附、电中和脱稳以及粘结架桥作用,同时在流体力学作用下进行强化脱稳、颗粒间碰撞结合,从而形成大的絮团颗粒而迅速沉降,达到加速煤泥水澄清的目的[4]。文章将以张家口盛源煤矿选煤厂煤泥和孙村煤矿选煤厂煤泥为研究对象,进行煤泥水沉降试验研究分析,以探讨不同性质煤泥水絮凝沉降规律。1煤泥水沉降试验研究1.1试验样品分析本次试验选用了张家口盛源煤矿选煤厂浮选前煤泥(简称盛源煤泥)及新汶矿业集团孙村煤矿选煤厂浮选尾矿煤泥(简称孙村煤泥),两种煤泥粒度组成分析见表1。从表1中可以看出,盛源煤泥灰分为16.63%,由于该煤泥没有经过浮选,煤泥中含有大量的精煤,而且煤泥粒度相对较粗,>0.2mm粒级产率为40.9%,灰分为10.5%;而孙村煤泥灰分较高,为43.39%,特别是<0.077mm粒级产率为49.96%,灰分为50.33%,28第4期2009年8月选煤技术COALPREPARATIONTECHNOLOGYNo.4Aug.2009DOI:10.16447/j.cnki.cpt.2009.04.010这说明该煤泥中含有细泥质较多。表1试验用煤泥粒度组成分析%粒级/mm盛源煤泥产率灰分孙村煤泥产率灰分>0.4514.4210.48--0.45～0.29516.7810.162.3524.320.295～0.209.7011.102.2427.410.20～0.1324.1014.0729.9135.600.13～0.07710.5020.7015.5441.24<0.07724.5027.6549.9650.33合计100.016.63100.043.391.2试验方法用实验室自来水将煤泥配制成不同浓度的煤泥水,考察不同浓度煤泥水在相同药剂量下煤泥沉降规律,以及煤泥水浓度相同、药剂量不同情况下的煤泥沉降规律。絮凝剂选用选煤厂常用的聚丙烯酰胺(分子量大于300万)及硫酸铝,药剂配制浓度分别为0.1%及10%,添加时按每升煤泥水用多少毫升絮凝剂溶液计算。将配制好的煤泥水搅拌均匀后,取出1L装入量筒中,加入絮凝剂溶液再混合均匀,静置计时,观察煤泥水变化情况,并用浊